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基于伺服补偿和LQR的轧机AGC系统鲁棒控制

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-17页
    1.1 研究背景与意义第11-12页
    1.2 发展历程和研究现状第12-15页
        1.2.1 轧机厚度控制技术的发展第12-13页
        1.2.2 轧机厚度控制技术的应用现状第13-14页
        1.2.3 轧机液压AGC系统的优点和存在的问题第14-15页
    1.3 本文主要工作第15-17页
第2章 预备知识第17-29页
    2.1 模型近似线性化第17-19页
    2.2 线性矩阵不等式第19-21页
    2.3 伺服补偿器第21-22页
    2.4 动态输出反馈控制参数的求解第22-24页
    2.5 线性切换系统稳定性判据第24-25页
    2.6 线性二次型调节(LQR)第25-26页
    2.7 区域极点配置第26-29页
第3章 轧机液压AGC系统的基本理论及数学模型第29-41页
    3.1 厚度控制的理论基础第29-33页
        3.1.1 轧机的弹跳方程和弹性曲线第29-31页
        3.1.2 轧件的金属压力方程和塑性曲线第31-32页
        3.1.3 弹塑性曲线(P-h图)第32-33页
    3.2 厚度控制的工作原理和厚度波动的原因第33-34页
        3.2.1 轧机AGC系统的工作原理第33-34页
        3.2.2 影响轧件厚度波动的主要因素第34页
    3.3 轧机AGC系统的数学模型第34-38页
        3.3.1 电液伺服阀基本方程第34-36页
        3.3.2 液压缸流量方程第36-37页
        3.3.3 液压缸负载力平衡方程第37-38页
    3.4 线性系统模型的建立第38-41页
第4章 轧机液压AGC系统位置闭环控制第41-59页
    4.1 轧机AGC系统位置控制简介第41-42页
    4.2 基于LMI的伺服补偿输出反馈控制器设计第42-46页
        4.2.1 控制器设计思路第42-43页
        4.2.2 伺服补偿器的设计第43-44页
        4.2.3 增广的被控系统模型第44-45页
        4.2.4 动态输出反馈控制器设计第45-46页
    4.3 控制参数的优化与仿真分析第46-59页
        4.3.1 两组控制参数的切换系统仿真分析第47-53页
        4.3.2 一组控制参数的切换系统仿真分析第53-59页
第5章 轧机液压AGC系统轧制力闭环控制第59-71页
    5.1 轧机AGC系统轧制力闭环控制简介第59-60页
    5.2 基于LMI的伺服补偿输出反馈控制器设计第60-62页
        5.2.1 伺服补偿器的设计第61页
        5.2.2 增广的被控系统模型第61-62页
        5.2.3 动态输出反馈控制器设计第62页
    5.3 控制参数的优化与仿真分析第62-71页
        5.3.1 两组控制参数的切换系统仿真分析第63-67页
        5.3.2 一组控制参数的切换系统仿真分析第67-71页
第6章 总结与展望第71-73页
    6.1 总结第71页
    6.2 展望第71-73页
参考文献第73-77页
致谢第77页

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