超精密加工铝反射镜表面形貌建模及散射特性研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-18页 |
| 1.1 课题来源及研究的背景与意义 | 第9-10页 |
| 1.1.1 课题来源 | 第9页 |
| 1.1.2 课题研究的背景与意义 | 第9-10页 |
| 1.2 国内外研究现状及分析 | 第10-17页 |
| 1.2.1 加工表面形貌预测的研究现状 | 第10-13页 |
| 1.2.2 加工表面散射特性的研究现状 | 第13-14页 |
| 1.2.3 BRDF在表面散射中的研究现状 | 第14-16页 |
| 1.2.4 国内外研究现状综述简析 | 第16-17页 |
| 1.3 课题主要研究内容 | 第17-18页 |
| 第2章 超精密加工表面形貌模型的建立 | 第18-33页 |
| 2.1 引言 | 第18页 |
| 2.2 超精密车削表面形貌模型的建立 | 第18-29页 |
| 2.2.1 理想情况下车削表面的三维形貌建模 | 第18-24页 |
| 2.2.2 考虑振动情况下车削表面的三维形貌建模 | 第24-26页 |
| 2.2.3 加工振动对车削表面三维形貌的影响探究 | 第26-29页 |
| 2.3 超精密飞切与磨削表面形貌模型的建立 | 第29-32页 |
| 2.3.1 飞切表面三维形貌建模 | 第29-31页 |
| 2.3.2 磨削表面三维形貌建模 | 第31-32页 |
| 2.4 本章小结 | 第32-33页 |
| 第3章 超精密加工表面散射特性的仿真研究 | 第33-48页 |
| 3.1 引言 | 第33页 |
| 3.2 表面电磁散射的研究方法及表征 | 第33-38页 |
| 3.2.1 表面电磁散射的研究方法 | 第33-34页 |
| 3.2.2 表面电磁散射的表征 | 第34-36页 |
| 3.2.3 BRDF值的计算 | 第36-38页 |
| 3.3 散射仿真模型的建立 | 第38-40页 |
| 3.4 仿真结果及分析 | 第40-47页 |
| 3.4.1 加工方法对散射特性的影响 | 第40-42页 |
| 3.4.2 进给量对散射特性的影响 | 第42-43页 |
| 3.4.3 加工振动对散射特性的影响 | 第43-44页 |
| 3.4.4 刀具刀尖圆弧半径对散射特性的影响 | 第44-45页 |
| 3.4.5 光源波长对散射特性的影响 | 第45-47页 |
| 3.5 本章小结 | 第47-48页 |
| 第4章 反射镜超精密车削加工及性能检测 | 第48-61页 |
| 4.1 引言 | 第48页 |
| 4.2 实验材料与设备 | 第48-52页 |
| 4.3 表面形貌与粗糙度检测及结果分析 | 第52-55页 |
| 4.3.1 表面形貌检测及结果分析 | 第52-54页 |
| 4.3.2 表面粗糙度检测及结果分析 | 第54-55页 |
| 4.4 BRDF检测与结果分析 | 第55-57页 |
| 4.5 BRDF实验和仿真对比分析 | 第57-59页 |
| 4.5.1 仿真和实验结果对比 | 第57-59页 |
| 4.5.2 误差分析 | 第59页 |
| 4.6 本章小结 | 第59-61页 |
| 结论 | 第61-63页 |
| 参考文献 | 第63-68页 |
| 致谢 | 第68页 |
