| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 文献综述 | 第11-27页 |
| 1.1 钢渣中金属液滴电磁分离技术的研究意义 | 第11-12页 |
| 1.2 钢渣的产生及综合利用 | 第12-14页 |
| 1.2.1 钢渣的主要成分 | 第12页 |
| 1.2.2 钢渣综合利用途径 | 第12-14页 |
| 1.3 目前国内大型钢企的钢渣处理工艺 | 第14-18页 |
| 1.3.1 宝钢钢渣加工工艺 | 第14-15页 |
| 1.3.2 首钢钢渣加工工艺 | 第15页 |
| 1.3.3 鞍钢钢渣加工工艺 | 第15-16页 |
| 1.3.4 武钢钢渣加工工艺 | 第16-17页 |
| 1.3.5 唐钢钢渣加工工艺 | 第17-18页 |
| 1.4 电磁净化技术的研究 | 第18-23页 |
| 1.4.1 电磁净化原理 | 第18-19页 |
| 1.4.2 电磁净化技术的发展 | 第19-23页 |
| 1.5 本文研究的内容 | 第23-27页 |
| 1.5.1 研究目的 | 第23-24页 |
| 1.5.2 研究内容 | 第24-25页 |
| 1.5.3 技术路线 | 第25-27页 |
| 第二章 线圈型螺旋磁场装置 | 第27-37页 |
| 2.1 线圈型螺旋磁场的发生装置 | 第27-28页 |
| 2.2 线圈型螺旋磁场装置的参数 | 第28-29页 |
| 2.2.1 螺旋磁场电磁搅拌器的型号及技术参数 | 第28页 |
| 2.2.2 搅拌器电控系统型号及性能参数 | 第28-29页 |
| 2.3 线圈型模式螺旋磁场设备可实现的功能及技术指标 | 第29页 |
| 2.4 线圈型模式螺旋磁场产生的原理 | 第29-32页 |
| 2.4.1 模式旋转磁场 | 第30-31页 |
| 2.4.2 模式行波磁场 | 第31-32页 |
| 2.5 测试结果 | 第32-34页 |
| 2.5.1 测试设备 | 第32-33页 |
| 2.5.2 磁场分布 | 第33-34页 |
| 2.5.3 时变磁场驱动金属液流动 | 第34页 |
| 2.6 本章小结 | 第34-37页 |
| 第三章 液态钢渣中金属液滴电磁分离的实验研究 | 第37-55页 |
| 3.1 研究背景 | 第37页 |
| 3.2 实验原理 | 第37-39页 |
| 3.3 实验材料 | 第39-40页 |
| 3.4 实验装置 | 第40-43页 |
| 3.4.1 高频感应加热装置技术参数 | 第41页 |
| 3.4.2 工作原理 | 第41-43页 |
| 3.5 试样制备 | 第43页 |
| 3.6 实验方法 | 第43-44页 |
| 3.7 实验结果与分析 | 第44-49页 |
| 3.7.1 未施加电磁搅拌钢渣分离实验结果与分析 | 第44-45页 |
| 3.7.2 施加电磁搅拌钢渣分离实验结果与分析 | 第45-49页 |
| 3.8 实验容器的改进 | 第49-52页 |
| 3.9 本章小结 | 第52-55页 |
| 第四章 电磁分离金属液滴的冷态实验及基于CLSM的两相流动数值模拟 | 第55-71页 |
| 4.1 电磁分离金属液滴的冷态实验 | 第55-58页 |
| 4.1.1 实验装置的搭建 | 第55-56页 |
| 4.1.2 实验材料 | 第56页 |
| 4.1.3 实验结果与分析 | 第56-58页 |
| 4.2 基于CLSM的两相流动数值模拟 | 第58-69页 |
| 4.2.1 电磁力计算 | 第59-64页 |
| 4.2.2 金属液滴变形模拟 | 第64-69页 |
| 4.3 本章小结 | 第69-71页 |
| 第五章 结论与展望 | 第71-73页 |
| 5.1 全文结论 | 第71-72页 |
| 5.2 展望 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-77页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第77-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |