奥氏体不锈钢循环塑性的微观机理和宏观本构描述
摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第1章 绪论 | 第9-25页 |
1.1 奥氏体不锈钢的循环机械性能 | 第9-12页 |
1.1.1 应变循环性能 | 第9-11页 |
1.1.2 应力循环性能 | 第11页 |
1.1.3 疲劳性能 | 第11-12页 |
1.2 奥氏体不锈钢循环硬化微观机理 | 第12-16页 |
1.2.1 应力或应变诱导马氏体相变 | 第12-15页 |
1.2.2 动态应变时效 | 第15-16页 |
1.3 循环塑性本构模型的发展 | 第16-23页 |
1.3.1 统一循环塑性本构模型 | 第17-21页 |
1.3.2 多晶循环塑性本构模型 | 第21-23页 |
1.4 本文研究内容及意义 | 第23-25页 |
第2章 室温马氏体相变的影响 | 第25-39页 |
2.1 材料与试验 | 第25-27页 |
2.2 试验结果与分析 | 第27-38页 |
2.2.1 应变循环硬化特征 | 第27-28页 |
2.2.2 马氏体相变演化 | 第28-31页 |
2.2.3 两相应力分布 | 第31-36页 |
2.2.4 两相位错密度演化 | 第36-38页 |
2.3 本章小结 | 第38-39页 |
第3章 高温动态应变时效的影响 | 第39-53页 |
3.1 材料与试验 | 第39-41页 |
3.2 试验结果与分析 | 第41-51页 |
3.2.1 单轴拉伸行为 | 第41-43页 |
3.2.2 应变循环与低周疲劳行为 | 第43-50页 |
3.2.3 应力循环行为 | 第50-51页 |
3.3 本章小结 | 第51-53页 |
第4章 室温粘塑性本构模型描述 | 第53-69页 |
4.1 棘轮试验及结果 | 第53-55页 |
4.2 粘塑性本构模型 | 第55-63页 |
4.2.1 本构模型框架 | 第55-56页 |
4.2.2 模型参数确定 | 第56-60页 |
4.2.3 预测结果 | 第60-63页 |
4.3 改进模型 | 第63-68页 |
4.3.1 改进的随动硬化律 | 第63-65页 |
4.3.2 改进模型预测结果 | 第65-68页 |
4.4 本章小结 | 第68-69页 |
第5章 热粘塑性本构描述 | 第69-89页 |
5.1 热机耦合循环试验 | 第69-70页 |
5.2 试验结果与分析 | 第70-73页 |
5.3 热粘塑性本构模型的构建和预测 | 第73-87页 |
5.3.1 本构模型框架 | 第73-77页 |
5.3.2 模型参数的确定 | 第77-80页 |
5.3.3 模型模拟和预测结果 | 第80-87页 |
5.4 本章小结 | 第87-89页 |
第6章 结论与展望 | 第89-91页 |
参考文献 | 第91-101页 |
发表论文和参加科研情况说明 | 第101-105页 |
致谢 | 第105-106页 |