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奥氏体不锈钢循环塑性的微观机理和宏观本构描述

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-25页
    1.1 奥氏体不锈钢的循环机械性能第9-12页
        1.1.1 应变循环性能第9-11页
        1.1.2 应力循环性能第11页
        1.1.3 疲劳性能第11-12页
    1.2 奥氏体不锈钢循环硬化微观机理第12-16页
        1.2.1 应力或应变诱导马氏体相变第12-15页
        1.2.2 动态应变时效第15-16页
    1.3 循环塑性本构模型的发展第16-23页
        1.3.1 统一循环塑性本构模型第17-21页
        1.3.2 多晶循环塑性本构模型第21-23页
    1.4 本文研究内容及意义第23-25页
第2章 室温马氏体相变的影响第25-39页
    2.1 材料与试验第25-27页
    2.2 试验结果与分析第27-38页
        2.2.1 应变循环硬化特征第27-28页
        2.2.2 马氏体相变演化第28-31页
        2.2.3 两相应力分布第31-36页
        2.2.4 两相位错密度演化第36-38页
    2.3 本章小结第38-39页
第3章 高温动态应变时效的影响第39-53页
    3.1 材料与试验第39-41页
    3.2 试验结果与分析第41-51页
        3.2.1 单轴拉伸行为第41-43页
        3.2.2 应变循环与低周疲劳行为第43-50页
        3.2.3 应力循环行为第50-51页
    3.3 本章小结第51-53页
第4章 室温粘塑性本构模型描述第53-69页
    4.1 棘轮试验及结果第53-55页
    4.2 粘塑性本构模型第55-63页
        4.2.1 本构模型框架第55-56页
        4.2.2 模型参数确定第56-60页
        4.2.3 预测结果第60-63页
    4.3 改进模型第63-68页
        4.3.1 改进的随动硬化律第63-65页
        4.3.2 改进模型预测结果第65-68页
    4.4 本章小结第68-69页
第5章 热粘塑性本构描述第69-89页
    5.1 热机耦合循环试验第69-70页
    5.2 试验结果与分析第70-73页
    5.3 热粘塑性本构模型的构建和预测第73-87页
        5.3.1 本构模型框架第73-77页
        5.3.2 模型参数的确定第77-80页
        5.3.3 模型模拟和预测结果第80-87页
    5.4 本章小结第87-89页
第6章 结论与展望第89-91页
参考文献第91-101页
发表论文和参加科研情况说明第101-105页
致谢第105-106页

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