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高速加工中心热分析与热误差补偿研究

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
目录第8-11页
1 绪论第11-21页
    1.1 课题研究的背景和意义第11-14页
        1.1.1 课题的研究背景第11页
        1.1.2 课题的研究意义第11-14页
    1.2 热误差补偿技术的国内外研究现状第14-18页
    1.3 论文主要研究内容第18-21页
2 加工中心进给系统热特性有限元分析第21-42页
    2.1 温度场的有限元理论基础第21-27页
        2.1.1 工作温度场基本概念第21-22页
        2.1.2 热传递的方式第22-23页
        2.1.3 热传导微分方程第23-25页
        2.1.4 温度场的时间条件和边界条件第25-27页
    2.2 滚珠丝杠进给系统的结构特点第27-29页
    2.3 ANSYS 软件介绍及其热分析过程第29-31页
        2.3.1 ANSYS 有限元分析软件的介绍第29-30页
        2.3.2 ANSYS 热分析的原理及过程第30-31页
    2.4 进给系统热源分析及发热量计算第31-34页
        2.4.1 滚珠丝杠进给系统热源分析第31页
        2.4.2 滚珠丝杠进给系统热源发热量的计算第31-34页
    2.5 滚珠丝杠进给系统对流换热边界条件计算第34-35页
        2.5.1 自然对流换热边界条件计算第34-35页
        2.5.2 强迫对流换热边界条件计算第35页
    2.6 进给系统热特性分析第35-41页
        2.6.1 滚珠丝杠有限元模型的建立第35-37页
        2.6.2 稳态温度场分析第37-39页
        2.6.3 热—结构耦合分析第39-41页
    2.7 本章小结第41-42页
3 加工中心整机热特性有限元分析第42-54页
    3.1 有限元模型建立第42-44页
    3.2 加工中心热源分析及发热量计算第44-46页
    3.3 加工中心对流换热边界条件计算第46-49页
    3.4 加工中心整机热特性分析第49-53页
        3.4.1 稳态温度场分析第49-50页
        3.4.2 热—结构耦合分析第50-53页
    3.5 本章小结第53-54页
4 数据检测实验设计与测温点优化第54-66页
    4.1 热误差检测方案的设计第54-55页
    4.2 测温点的布置第55-56页
    4.3 温度与热误差检测实验的设计第56-58页
        4.3.1 数据检测系统设计第56-57页
        4.3.2 实验设备的选取第57-58页
        4.3.3 实验过程第58页
    4.4 测温点的优化第58-65页
        4.4.1 测温点布置的策略第59页
        4.4.2 温度变量的模糊聚类分组第59-60页
        4.4.3 灰色关联度法确定关键温度变量第60-61页
        4.4.4 实际优化测温点第61-65页
    4.5 本章小结第65-66页
5 热误差预测模型建立与补偿系统设计第66-101页
    5.1 温度-热误差模型第66-92页
        5.1.1 多元线性回归模型第66-71页
        5.1.2 BP 神经网络模型第71-76页
        5.1.3 RBF 神经网络模型第76-85页
        5.1.4 GA-BP 神经网络模型第85-92页
    5.2 热误差时序模型第92-98页
    5.3 热误差补偿系统的设计第98-100页
        5.3.1 热误差补偿原理第98-99页
        5.3.2 热误差补偿系统的设计第99-100页
    5.4 本章小结第100-101页
6 总结与展望第101-103页
    6.1 总结第101-102页
    6.2 展望第102-103页
参考文献第103-107页
致谢第107-108页
个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果第108页

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