| 摘要 | 第3-5页 |
| Abstract | 第5-7页 |
| 第一章 概述 | 第11-23页 |
| 1.1 前言 | 第11页 |
| 1.2 聚合物高分子链断链、接枝的方法 | 第11-12页 |
| 1.3 挤出装置的发展 | 第12-13页 |
| 1.4 挤出机中数值模拟技术的应用现状 | 第13-17页 |
| 1.4.1 单螺杆挤出机中数值模拟技术的应用 | 第14-15页 |
| 1.4.2 双螺杆挤出机中数值模拟技术的应用 | 第15-17页 |
| 1.4.3 其他挤出机中数值模拟技术的应用 | 第17页 |
| 1.5 力化学挤出装置发展现状 | 第17-20页 |
| 1.5.1 力化学应用发展 | 第18页 |
| 1.5.2 国内主要的力化学反应装置 | 第18-20页 |
| 1.6 本课题研究的目的和意义 | 第20-21页 |
| 1.7 本课题的主要研究内容 | 第21-23页 |
| 第二章 力化学反应挤出装置的机理研究 | 第23-35页 |
| 2.1 挤出机挤出理论 | 第23-27页 |
| 2.1.1 挤出机螺杆分段理论 | 第23-24页 |
| 2.1.2 熔融区的熔融理论 | 第24页 |
| 2.1.3 物料流在螺槽中的速度分布 | 第24-25页 |
| 2.1.4 物料流在螺槽中的压力分布规律 | 第25页 |
| 2.1.5 影响挤出机挤出效率的主要因素 | 第25-27页 |
| 2.2 聚合物高分子断链接枝理论 | 第27-31页 |
| 2.2.1 聚合物高分子理论概况 | 第27-28页 |
| 2.2.2 聚合物高分子的链结构及其断裂理论 | 第28-29页 |
| 2.2.3 聚合物的理论强度 | 第29-31页 |
| 2.3 螺旋剪切力学图解分析 | 第31-34页 |
| 2.3.1 “磨盘”剪切的力学图解 | 第31-33页 |
| 2.3.2 螺杆式强剪切力化学反应器设计原理 | 第33页 |
| 2.3.3 螺杆式强剪切力化学反应力学图解 | 第33-34页 |
| 2.4 本章小结 | 第34-35页 |
| 第三章 强剪切段的三维等温流场数值模拟 | 第35-43页 |
| 3.1 流场分析方法 | 第35页 |
| 3.2 理论模型的建立 | 第35-40页 |
| 3.2.1 物理模型 | 第36页 |
| 3.2.2 数学模型 | 第36-38页 |
| 3.2.3 有限元模型 | 第38-40页 |
| 3.3 边界条件设定 | 第40-41页 |
| 3.4 离散方程求解 | 第41页 |
| 3.5 本章小结 | 第41-43页 |
| 第四章 强剪切段螺杆几何参数设计与数值计算 | 第43-53页 |
| 4.1 普通螺杆形状参数的确定 | 第43-44页 |
| 4.1.1 衡量普通螺杆设计质量的标准 | 第43页 |
| 4.1.2 普通螺杆的设计 | 第43-44页 |
| 4.2 新型螺杆形状参数的设计 | 第44-52页 |
| 4.2.1 螺杆螺纹形状的设计 | 第44-47页 |
| 4.2.2 三角形螺纹牙的形状对挤出效果的影响 | 第47-48页 |
| 4.2.3 螺杆螺纹头数和升角的设计 | 第48-52页 |
| 4.3 数值模拟结论 | 第52页 |
| 4.4 本章小结 | 第52-53页 |
| 第五章 强剪切段料筒螺槽形状参数的数值计算与优化选型 | 第53-61页 |
| 5.1 料筒物理模型和有限元模型 | 第53-54页 |
| 5.2 模拟结果与讨论 | 第54-60页 |
| 5.2.1 料筒内壁螺槽形状与旋向的影响 | 第54-57页 |
| 5.2.2 料筒内壁螺槽头数和升角对剪切场的影响 | 第57-60页 |
| 5.3 本章小结 | 第60-61页 |
| 第六章 最终选型 | 第61-69页 |
| 6.1 螺杆螺棱与料筒螺槽匹配选型 | 第61页 |
| 6.2 几何形状组合选型 | 第61-63页 |
| 6.3 螺杆螺棱和料筒螺槽头数组合选型 | 第63-65页 |
| 6.4 螺杆螺棱和料筒螺槽升角组合选型 | 第65-66页 |
| 6.5 螺杆螺棱和料筒螺槽形状的确定 | 第66页 |
| 6.6 本章小结 | 第66-69页 |
| 第七章 全文总结 | 第69-71页 |
| 7.1 主要工作和成果 | 第69页 |
| 7.2 工作展望 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-77页 |
| 致谢 | 第77-79页 |
| 研究成果与发表的学术论文 | 第79页 |