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高速硬切削加工表层特征的试验与数值模拟研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-16页
    1.1 课题研究目的及意义第10页
    1.2 硬切削表层特征国内外研究发展现状第10-13页
        1.2.1 硬切削加工表层残余应力概述第10页
        1.2.2 硬切削加工表层残余应力研究现状第10-12页
        1.2.3 硬切削加工表面白层概述第12页
        1.2.4 硬切削加工表面白层研究现状第12-13页
    1.3 有限元模拟方法在金属切削过程中应用研究现状第13-15页
    1.4 本课题来源及主要研究内容第15-16页
        1.4.1 本课题来源第15页
        1.4.2 主要研究内容第15-16页
第2章 高速硬切削加工表层特征试验设计第16-25页
    2.1 试验设计第16-18页
    2.2 切削力及切削温度测试第18-19页
    2.3 白层测试样件的制备及测试第19-21页
        2.3.1 白层测试样件的制备第19-20页
        2.3.2 白层测试样件的测试第20-21页
    2.4 X 射线衍射测试样件的制备及测试第21-24页
        2.4.1 X 射线衍射测试样件的制备第21页
        2.4.2 X 射线衍射测试样件的测试第21-24页
    2.5 本章小结第24-25页
第3章 高速硬切削表层特征形成机理的研究第25-37页
    3.1 高速硬切削加工表面白层特征第25-31页
        3.1.1 后刀面磨损对白层的影响第26-27页
        3.1.2 切削速度对白层的影响第27-29页
        3.1.3 白层表层微观硬度分析第29-30页
        3.1.4 硬切削表面白层特征形成机制分析第30-31页
    3.2 高速硬切削加工表层残余应力特征第31-36页
        3.2.1 刀具磨损对高速硬切削加工表层残余应力的影响第32-33页
        3.2.2 切削速度对表层残余应力的影响第33-35页
        3.2.3 高速硬切削表层残余应力形成机理分析第35-36页
    3.3 本章小结第36-37页
第4章 高速硬切削过程的有限元模型第37-48页
    4.1 有限元分析软件 Deform 简介第37页
    4.2 热力耦合的有限元控制方程第37-39页
    4.3 材料的本构模型建立第39-40页
    4.4 高速硬切削有限元模型的构建第40-41页
    4.5 高速硬切削过程模拟分析第41-46页
        4.5.1 切削力分析第41-43页
        4.5.2 温度场分析第43-45页
        4.5.3 应变及应力场分析第45-46页
    4.6 本章小结第46-48页
第5章 高速硬切削表层特性形成机制数值模拟研究第48-59页
    5.1 高速硬切削加工表面白层建模预测第48-49页
    5.2 高速硬切削加工表层残余应力建模第49-50页
    5.3 高速硬切削加工表面白层特征第50-54页
        5.3.1 白层特征获取第50-51页
        5.3.2 白层特征分析第51-54页
    5.4 高速硬切削加工表层残余应力特征第54-58页
        5.4.1 残余应力分布特征第54-56页
        5.4.2 加工过程对残余应力影响分析第56-58页
    5.5 本章小结第58-59页
结论第59-61页
参考文献第61-65页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第65-66页
致谢第66页

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