粉煤灰和矿粉对坭兴陶坯料及烧结体性能影响的研究
| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 第一章 绪论 | 第12-25页 |
| 1.1 陶瓷的性能 | 第12-16页 |
| 1.1.1 陶瓷原料的性质 | 第12-13页 |
| 1.1.2 陶瓷坯体的性质 | 第13-15页 |
| 1.1.3 陶瓷成品的主要性能 | 第15-16页 |
| 1.2 陶瓷工艺过程概述 | 第16-17页 |
| 1.2.1 陶瓷的工艺过程 | 第16-17页 |
| 1.2.2 陶瓷的烧结机理 | 第17页 |
| 1.3 陶瓷外加剂的性质与应用 | 第17-21页 |
| 1.3.1 陶瓷外加剂的种类 | 第18-19页 |
| 1.3.2 外加剂对陶瓷的作用 | 第19-20页 |
| 1.3.3 粉煤灰与矿粉在陶瓷中的应用 | 第20-21页 |
| 1.4 坭兴陶简述 | 第21-24页 |
| 1.4.1 坭兴陶简介 | 第21-23页 |
| 1.4.2 坭兴陶现状 | 第23-24页 |
| 1.5 本课题的意义 | 第24-25页 |
| 第二章 实验 | 第25-35页 |
| 2.1 实验方案 | 第25页 |
| 2.2 实验原材料和配方 | 第25-27页 |
| 2.2.1 实验原材料 | 第25-26页 |
| 2.2.2 实验配方 | 第26-27页 |
| 2.3 实验设备 | 第27-32页 |
| 2.3.1 流动性测定实验 | 第27页 |
| 2.3.2 干燥特性测定实验 | 第27-29页 |
| 2.3.3 烧成实验 | 第29-30页 |
| 2.3.4 强度测定实验 | 第30页 |
| 2.3.5 表面硬度测定实验 | 第30页 |
| 2.3.6 孔隙率测定实验 | 第30-32页 |
| 2.3.7 岩相分析实验 | 第32页 |
| 2.4 部分实验操作 | 第32-35页 |
| 2.4.1 塑性坯体的制备 | 第32-33页 |
| 2.4.2 岩相分析的样品制备 | 第33页 |
| 2.4.3 实验曲线数据处理的方法 | 第33-35页 |
| 第三章 粉煤灰及矿粉对坯料流动性和干燥特性的影响 | 第35-45页 |
| 3.1 坭兴陶坯料浆体下沉曲线及其分析讨论 | 第35-38页 |
| 3.1.1 坭兴陶坯料浆体下沉曲线的实验结果 | 第35-37页 |
| 3.1.2 坯浆下沉曲线变化的分析讨论 | 第37-38页 |
| 3.2 坭兴陶干燥曲线及其分析讨论 | 第38-44页 |
| 3.2.1 坭兴陶干燥曲线的实验结果 | 第38-41页 |
| 3.2.2 塑性坯体干燥曲线变化的分析讨论 | 第41-42页 |
| 3.2.3 陶瓷干坯孔隙率测定方法 | 第42-44页 |
| 3.3 本章小结 | 第44-45页 |
| 第四章 粉煤灰及矿粉对坭兴陶烧结体性能的影响 | 第45-59页 |
| 4.1 烧结体力学性能的分析讨论 | 第45-49页 |
| 4.1.1 坭兴陶产品力学性能的测试结果 | 第45-48页 |
| 4.1.2 烧结体力学性能的分析讨论 | 第48-49页 |
| 4.2 烧结体孔隙率的分析讨论 | 第49-52页 |
| 4.2.1 烧结体孔隙率测定结果 | 第50-51页 |
| 4.2.2 烧结体孔隙率变化的分析讨论 | 第51-52页 |
| 4.3 烧结体岩相分析 | 第52-58页 |
| 4.3.1 剩余矿物掺合料数量变化及分析讨论 | 第52-55页 |
| 4.3.2 孔洞比例变化及分析讨论 | 第55-58页 |
| 4.4 本章小结 | 第58-59页 |
| 第五章 研究总结 | 第59-62页 |
| 5.1 粉煤灰与矿粉的作用 | 第59-60页 |
| 5.1.1 粉煤灰的作用 | 第59页 |
| 5.1.2 矿粉的作用 | 第59-60页 |
| 5.2 坭兴陶性能之间的关系 | 第60-62页 |
| 第六章 结论与展望 | 第62-64页 |
| 6.1 结论 | 第62-63页 |
| 6.2 展望 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第72页 |
