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典型注塑模成型过程模拟与模具温度场分析

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第12-21页
    1.1 课题研究背景第12页
    1.2 注塑模具简介第12-16页
        1.2.1 注塑模的概述第12-13页
        1.2.2 注塑模具工作状况第13-14页
        1.2.3 注塑模具失效形式第14-16页
    1.3 国内外研究状况第16-18页
        1.3.1 注射模CAE技术的应用现状第16-17页
        1.3.2 注射模CAD/CAM/CAE技术的发展趋势第17-18页
    1.4 研究意义与内容第18页
    1.5 研究方法与技术路线第18-19页
    1.6 本章小结第19-21页
第二章 注塑成型过程的数学模型第21-26页
    2.1 概述第21页
    2.2 充填分析的数学模型描述第21-23页
        2.2.1 充填阶段的熔体流动特性第21-22页
        2.2.2 材料与流动模型的假设第22页
        2.2.3 简化的充填数学模型第22-23页
    2.3 保压分析的数学模型描述第23-24页
        2.3.1 保压阶段的熔体流动特性第23页
        2.3.2 保压分析的基本假设第23页
        2.3.3 简化的保压数学模型第23-24页
    2.4 冷却分析的数学模型描述第24-25页
        2.4.1 熔体在模腔内的冷却过程第24页
        2.4.2 冷却分析的基本假设第24-25页
        2.4.3 简化的冷却数学模型第25页
    2.5 本章小结第25-26页
第三章 基于MOLDFLOW的注塑成型过程模拟第26-42页
    3.1 制品有限元模型的建立第26-28页
        3.1.1 建模前处理第26页
        3.1.2 划分网格第26-27页
        3.1.3 材料和分析类型的选择第27-28页
    3.2 浇.位置分析第28-29页
        3.2.1 浇.的作用与分类第28页
        3.2.2 浇.位置设计原则第28-29页
        3.2.3 分析结果第29页
    3.3 成型工艺窗.分析第29-31页
        3.3.1 分析设置第29-30页
        3.3.2 分析结果第30-31页
    3.4 浇注系统的建立第31-33页
        3.4.1 浇.的建立第31-32页
        3.4.2 热流道系统的建立第32-33页
    3.5 冷却系统的建立第33-34页
    3.6 工艺参数设置第34-35页
    3.7 成型过程分析第35-41页
        3.7.1 流动分析结果第35-38页
        3.7.2 冷却分析结果第38-40页
        3.7.3 翘曲分析结果第40-41页
    3.8 本章小结第41-42页
第四章 基于ANSYS的模具结构分析第42-56页
    4.1 概述第42页
    4.2 注塑模仿真分析数学模型描述第42-44页
        4.2.1 温度场分析数学模型第42-44页
        4.2.2 热结构耦合分析数学模型第44页
    4.3 热结构耦合分析的方法第44-46页
    4.4 注塑模仿真模型的建立第46-49页
        4.4.1 模型的简化与材料特性第46-47页
        4.4.2 参数化设计语言(APDL)第47-48页
        4.4.3 有限元模型的建立第48-49页
    4.5 注塑模的温度场分析第49-50页
        4.5.1 约束和载荷的施加第49页
        4.5.2 分析结果第49-50页
    4.6 注塑模机械应力场分析第50-51页
        4.6.1 约束和载荷的施加第50-51页
        4.6.2 应力分析结果第51页
    4.7 注塑模热结构耦合场分析第51-55页
        4.7.1 载荷和约束的施加第51-52页
        4.7.2 耦合场应力分析结果第52-54页
        4.7.3 耦合场应变分析结果第54-55页
    4.8 本章小节第55-56页
第五章 冷却工艺分析的优化与应用第56-77页
    5.1 概述第56页
    5.2 研究的路线与方法第56-57页
    5.3 基于冷却水道的正交试验第57-71页
        5.3.1 选用正交试验的意义第57页
        5.3.2 冷却水道模型的简化第57-60页
        5.3.3 通道式冷却水道的正交试验第60-67页
        5.3.4 隔板式冷却水道的正交试验第67-71页
    5.4 基于试验结果的MOLDFLOW优化分析第71-74页
        5.4.1 模流分析工艺参数优化第71页
        5.4.2 优化后的流动分析结果第71-72页
        5.4.3 优化后冷却分析结果第72-73页
        5.4.4 优化后翘曲分析结果第73-74页
    5.5 基于试验结果的ANSYS优化分析第74-76页
        5.5.1 分析参数的设置第74-75页
        5.5.2 优化后的模具热结构耦合分析结果第75-76页
    5.6 本章小结第76-77页
第六章 新工艺下的制品注塑实验第77-84页
    6.1 成型材料及实验设备第77-80页
        6.1.1 注塑成型材料第77-78页
        6.1.2 实验设备第78-80页
    6.2 注塑成型实验工艺过程第80-83页
        6.2.1 成型前的准备第80-81页
        6.2.2 实验工艺参数设置第81-82页
        6.2.3 塑料制品的后处理第82-83页
    6.3 实验结果分析第83页
    6.4 本章小结第83-84页
总结与展望第84-86页
参考文献第86-91页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第91-92页
致谢第92-93页
附件第93页

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