| 中文摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-28页 |
| 1.1 选题背景及意义 | 第10-11页 |
| 1.2 CO_2腐蚀研究进展 | 第11-13页 |
| 1.3 CO_2腐蚀电化学反应机理 | 第13-15页 |
| 1.3.1 阴极反应 | 第13-14页 |
| 1.3.2 阳极反应 | 第14-15页 |
| 1.4 CO_2腐蚀的影响因素 | 第15-22页 |
| 1.4.1 温度的影响 | 第15-16页 |
| 1.4.2 CO_2分压的影响 | 第16页 |
| 1.4.3 pH值的影响 | 第16-17页 |
| 1.4.4 流速的影响 | 第17-18页 |
| 1.4.5 介质成分的影响 | 第18页 |
| 1.4.6 合金元素的影响 | 第18-19页 |
| 1.4.7 材料显微组织的影响 | 第19-22页 |
| 1.5 焊接接头腐蚀的研究进展 | 第22-25页 |
| 1.6 焊接接头腐蚀的控制方法 | 第25-26页 |
| 1.7 本工作研究内容及思路 | 第26-28页 |
| 第二章 不同焊接方法的接头CO_2腐蚀行为 | 第28-44页 |
| 2.1 引言 | 第28页 |
| 2.2 试验材料 | 第28-30页 |
| 2.3 实验方法 | 第30-32页 |
| 2.3.1 接头显微组织及硬度测试 | 第30-31页 |
| 2.3.2 失重实验 | 第31-32页 |
| 2.4 结果与讨论 | 第32-42页 |
| 2.4.1 接头显微组织 | 第32-34页 |
| 2.4.2 接头维氏硬度 | 第34页 |
| 2.4.3 腐蚀时间对接头腐蚀速率的影响 | 第34-36页 |
| 2.4.4 CO_2分压对接头腐蚀速率的影响 | 第36-38页 |
| 2.4.5 腐蚀时间和CO_2分压对接头腐蚀速率的综合影响 | 第38-39页 |
| 2.4.6 接头腐蚀速率预测 | 第39-42页 |
| 2.5 本章小结 | 第42-44页 |
| 第三章 热输入对碳钢焊缝金属耐CO_2腐蚀性能的影响 | 第44-60页 |
| 3.1 引言 | 第44页 |
| 3.2 试验材料及溶液 | 第44-45页 |
| 3.3 实验方法 | 第45-46页 |
| 3.4 结果与讨论 | 第46-58页 |
| 3.4.1 显微组织观察 | 第46-48页 |
| 3.4.2 动电位极化曲线和线性极化电阻测试 | 第48-49页 |
| 3.4.3 电化学阻抗谱(EIS)测试 | 第49-54页 |
| 3.4.4 EBSD测试 | 第54-58页 |
| 3.5 本章小结 | 第58-60页 |
| 第四章 耐CO_2腐蚀的碳钢焊材开发及其焊接性评价 | 第60-76页 |
| 4.1 引言 | 第60-61页 |
| 4.2 焊材成分设计 | 第61-67页 |
| 4.3 不同焊丝所得焊接接头的金相组织及力学性能 | 第67-75页 |
| 4.3.1 焊接工艺的确定 | 第67-68页 |
| 4.3.2 焊接接头根部显微组织观察 | 第68页 |
| 4.3.3 接头维氏硬度 | 第68页 |
| 4.3.4 接头拉伸性能 | 第68-72页 |
| 4.3.5 接头冲击性能 | 第72-75页 |
| 4.4 本章小结 | 第75-76页 |
| 第五章 显微组织和化学成分对焊接接头早期腐蚀行为的影响 | 第76-90页 |
| 5.1 引言 | 第76-77页 |
| 5.2 实验方法 | 第77-78页 |
| 5.2.1 材料和焊接过程 | 第77页 |
| 5.2.2 EBSD测试 | 第77-78页 |
| 5.2.3 浸泡实验 | 第78页 |
| 5.3 结果和讨论 | 第78-88页 |
| 5.3.1 晶体取向及显微组织特征 | 第78-81页 |
| 5.3.2 腐蚀形貌表征 | 第81-84页 |
| 5.3.3 讨论 | 第84-88页 |
| 5.4 本章小结 | 第88-90页 |
| 第六章 腐蚀膜对焊缝金属腐蚀行为的影响 | 第90-110页 |
| 6.1 引言 | 第90-91页 |
| 6.2 实验方法 | 第91-93页 |
| 6.2.1 材料和溶液 | 第91页 |
| 6.2.2 失重和浸泡测试 | 第91-92页 |
| 6.2.3 电化学测试 | 第92页 |
| 6.2.4 组织观察和腐蚀膜分析 | 第92-93页 |
| 6.3 结果和讨论 | 第93-107页 |
| 6.3.1 组织分析 | 第93-94页 |
| 6.3.2 失重测试 | 第94-96页 |
| 6.3.3 焊缝金属表面腐蚀膜表征 | 第96-103页 |
| 6.3.4 电化学测试 | 第103-107页 |
| 6.4 讨论 | 第107-109页 |
| 6.5 本章小结 | 第109-110页 |
| 第七章 焊接接头腐蚀的有限元模拟 | 第110-132页 |
| 7.1 引言 | 第110-111页 |
| 7.2 无外力作用的碳钢焊接接头腐蚀模拟 | 第111-121页 |
| 7.2.1 碳钢焊接接头腐蚀模型 | 第111-113页 |
| 7.2.2 碳钢焊接接头浸泡和电化学测试 | 第113-114页 |
| 7.2.3 碳钢焊接接头腐蚀模拟与实验验证 | 第114-117页 |
| 7.2.4 碳钢焊接接头腐蚀模型的应用 | 第117-121页 |
| 7.3 塑性应变时碳钢焊接接头的腐蚀模拟 | 第121-130页 |
| 7.3.1 受力时腐蚀模型的提出 | 第121-122页 |
| 7.3.2 模型的建立和边界条件 | 第122-123页 |
| 7.3.3 碳钢焊接接头腐蚀模拟参数的测试 | 第123页 |
| 7.3.4 实验验证 | 第123-125页 |
| 7.3.5 塑性应变时碳钢焊接接头腐蚀模型的应用 | 第125-130页 |
| 7.4 本章小结 | 第130-132页 |
| 第八章 结论 | 第132-134页 |
| 8.1 论文工作总结 | 第132-133页 |
| 8.2 不足之处与改进设想 | 第133-134页 |
| 参考文献 | 第134-150页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第150-152页 |
| 致谢 | 第152-153页 |
