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基于欧拉—拉格朗日方法的密相输运床气固流动模拟研究

摘要第5-7页
Abstract第7-10页
主要符号表第11-18页
第一章 绪论第18-34页
    1.1 研究背景第18-20页
    1.2 研究现状第20-32页
        1.2.1 垂直气固流动特征及流型第20-22页
        1.2.2 密相输运床的流动特性第22-24页
        1.2.3 高温高压下气固流动特性第24-26页
        1.2.4 循环流化床气固流动模拟第26-31页
        1.2.5 综合评述第31-32页
    1.3 本文研究目标和内容第32-34页
第二章 欧拉-拉格朗日数值模拟方法第34-64页
    2.1 引言第34页
    2.2 控制方程第34-43页
        2.2.1 气相控制方程第34-35页
        2.2.2 湍流模型第35-36页
        2.2.3 固相控制方程第36-39页
        2.2.4 固相应力第39-42页
        2.2.5 曳力模型第42-43页
    2.3 数值算法第43-54页
        2.3.1 气相流场求解第43-45页
        2.3.2 固相运动求解第45-49页
        2.3.3 固相速度修正第49-51页
        2.3.4 非结构网格插值和平均方法第51-54页
    2.4 固相应力模型结果对比第54-63页
        2.4.1 模拟设置第54-57页
        2.4.2 结果分析第57-63页
    2.5 本章小结第63-64页
第三章 密相输运床关键部件流动特性模拟第64-96页
    3.1 引言第64-65页
    3.2 密相输运床冷态实验介绍第65-68页
    3.3 立管返料系统模拟第68-78页
        3.3.1 模拟设置第68-71页
        3.3.2 参数敏感性分析第71-73页
        3.3.3 不同充气条件下立管流动特性第73-78页
    3.4 提升管气固流动模拟第78-92页
        3.4.1 模拟设置第78-80页
        3.4.2 提升管模拟结果验证第80-84页
        3.4.3 不同出口结构影响第84-92页
    3.5 本章小结第92-96页
第四章 密相输运床气固流动全循环模拟第96-114页
    4.1 引言第96-97页
    4.2 模拟方法第97-101页
        4.2.1 模拟对象第97-99页
        4.2.2 模拟设置第99-100页
        4.2.3 网格无关分析以及颗粒数影响第100-101页
    4.3 结果与讨论第101-113页
        4.3.1 模拟方法验证第101-104页
        4.3.2 提升管内气固流动行为第104-107页
        4.3.3 立管内气固流动特性第107-110页
        4.3.4 颗粒停留时间分布第110-113页
    4.4 本章小结第113-114页
第五章 操作参数及结构对全循环流动特性的影响第114-134页
    5.1 引言第114页
    5.2 操作参数的影响第114-121页
        5.2.1 模拟设置第114-115页
        5.2.2 立管底部充气的影响第115-116页
        5.2.3 立管充气的影响第116-118页
        5.2.4 存料量的影响第118-119页
        5.2.5 提升管气量的影响第119页
        5.2.6 返料阀充气分配的影响第119-121页
    5.3 立管充气口数量的影响第121-125页
    5.4 返料阀类型的影响第125-127页
    5.5 装置尺寸的影响第127-133页
        5.5.1 放大装置模拟设置第127-128页
        5.5.2 放大装置与冷态装置气固流动对比第128-130页
        5.5.3 充气量对放大装置流动的影响第130-133页
    5.6 本章小结第133-134页
第六章 压力和温度对全循环流动特性的影响第134-162页
    6.1 引言第134-135页
    6.2 实验装置介绍第135-137页
    6.3 加压冷态流动模拟第137-148页
        6.3.1 模拟设置第137页
        6.3.2 结果验证第137-139页
        6.3.3 充气方案第139-140页
        6.3.4 立管充气的影响第140-144页
        6.3.5 转向充气的影响第144-148页
    6.4 加压热态流动模拟第148-159页
        6.4.1 模拟设置第148页
        6.4.2 结果验证第148-149页
        6.4.3 充气方案第149-150页
        6.4.4 固体颗粒循环特性第150-153页
        6.4.5 旋风分离器内气固流动特性第153-154页
        6.4.6 立管内气固流动特性第154-159页
    6.5 本章小结第159-162页
第七章 结论和展望第162-166页
    7.1 结论第162-164页
    7.2 创新点总结第164页
    7.3 后续工作展望第164-166页
参考文献第166-172页
攻读博士学位期间发表的学术论文和参与的科研项目第172-173页
致谢第173页

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