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海绵钛生产中镁还原工艺关键技术研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
第一章 绪论第9-26页
    1.1 引言第9-11页
    1.2 金属钛的制备方法第11-15页
        1.2.1 氧化钛还原法第11-13页
        1.2.2 卤化钛还原法第13-14页
        1.2.3 钛化合物电解法第14页
        1.2.4 其他方法第14-15页
    1.3 国内外海绵钛工艺发展及现状第15-24页
        1.3.1 海绵钛生产工艺现状第15-21页
        1.3.2 海绵钛生产现状第21-24页
    1.4 本论文研究的意义和主要研究内容第24-26页
        1.4.1 本论文研究的意义第24页
        1.4.2 主要研究内容第24-26页
第二章 镁还原工艺原理及原料、设备第26-34页
    2.1 Mg还原TiCl_4的基本理论第26-29页
        2.1.1 自催化反应机理第27-28页
        2.1.2 电化学反应机理第28-29页
    2.2 试验原料第29-30页
    2.3 主要试验设备第30-31页
    2.4 试验工艺流程及工艺路线第31-34页
        2.4.1 工艺流程第31页
        2.4.2 镁还原反应工艺路线第31-34页
第三章 海绵钛还原工艺控制因素及其影响分析第34-54页
    3.1 加料速度对反应效率的影响第34-41页
        3.1.1 自然冷却反应器生产海绵钛第36-38页
        3.1.2 采用强制冷却反应器生产海绵钛第38-41页
    3.2 反应温度对还原反应效率和海绵钛质量的影响第41-45页
    3.3 反应压力对还原过程中的影响第45-47页
    3.4 反应液位对海绵钛质量的影响第47-52页
        3.4.1 高反应液位对海绵钛质量的影响第48-49页
        3.4.2 低反应液位对海绵钛质量的影响第49-50页
        3.4.3 还原反应中氯化镁排放制度第50-52页
    3.5 本章小结第52-54页
第四章 还原中杂质元素对海绵钛质量的影响及分析第54-69页
    4.1 钛坨中杂质元素及硬度的影响分析第58-61页
        4.1.1 扫描电镜分析第59-60页
        4.1.2 能谱分析第60-61页
    4.2 杂质元素偏高原因及控制方法第61-66页
        4.2.1 Fe元素第61-63页
        4.2.2 O元素第63-65页
        4.2.3 Cl元素第65页
        4.2.4 N元素第65页
        4.2.5 Mn元素第65页
        4.2.6 其他杂质元素第65-66页
    4.3 生产改进效果第66-67页
    4.4 本章小结第67-69页
第五章 结论与展望第69-72页
    5.1 本论文的主要结论第69-70页
    5.2 创新点第70页
    5.3 展望第70-72页
参考文献第72-76页
附录第76-77页
致谢第77页

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