A公司生产线仿真项目优化设计研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第11-17页 |
| 1.1 研究背景 | 第11-12页 |
| 1.2 研究目的和意义 | 第12-13页 |
| 1.2.1 研究目的 | 第12-13页 |
| 1.2.2 研究意义 | 第13页 |
| 1.3 国内外研究现状分析 | 第13-14页 |
| 1.3.1 国外研究现状 | 第14页 |
| 1.3.2 国内研究现状 | 第14页 |
| 1.4 本文主要研究内容 | 第14-17页 |
| 第2章 生产系统建模与仿真理论与方法 | 第17-24页 |
| 2.1 生产系统仿真概述 | 第17-18页 |
| 2.2 生产系统仿真方法与理论 | 第18-22页 |
| 2.2.1 生产系统仿真的一般方法 | 第18-19页 |
| 2.2.2 活动循环图 | 第19-20页 |
| 2.2.3 马尔可夫过程 | 第20-21页 |
| 2.2.4 Petri网建模理论 | 第21-22页 |
| 2.3 生产线平衡问题 | 第22-23页 |
| 2.3.1 生产线平衡的目标 | 第22页 |
| 2.3.2 生产线平衡的计算与优化 | 第22-23页 |
| 2.4 本章小结 | 第23-24页 |
| 第3章 A公司电子产品生产线现状分析 | 第24-35页 |
| 3.1 A公司电子产品生产线概况 | 第24-31页 |
| 3.1.1 车间布局 | 第24-27页 |
| 3.1.2 设备及人员情况 | 第27-31页 |
| 3.2 主要产品生产工艺流程分析 | 第31-34页 |
| 3.2.1 前装生产线工艺流程分析 | 第31-32页 |
| 3.2.2 后装生产线工艺流程分析 | 第32-34页 |
| 3.3 本章小结 | 第34-35页 |
| 第4章 A公司电子产品生产线仿真方案设计 | 第35-46页 |
| 4.1 生产系统仿真环境设计 | 第35-36页 |
| 4.1.1 仿真时钟设计 | 第35-36页 |
| 4.1.2 随机数生成策略设计 | 第36页 |
| 4.2 生产线工序时间数据采集与分析 | 第36-39页 |
| 4.2.1 作业时间研究 | 第36-37页 |
| 4.2.2 作业时间数据采集 | 第37-39页 |
| 4.3 生产线工序作业时间分析 | 第39-41页 |
| 4.4 前装线生产系统仿真概念模型设计 | 第41-43页 |
| 4.5 后装线生产系统仿真概念模型设计 | 第43-45页 |
| 4.6 本章小结 | 第45-46页 |
| 第5章 A公司生产线仿真模型设计 | 第46-64页 |
| 5.1 前装生产线仿真模型设计 | 第46-50页 |
| 5.2 后装生产线仿真模型设计 | 第50-53页 |
| 5.2.1 零件到达逻辑模块设计 | 第50-51页 |
| 5.2.2 零件加工逻辑模块设计 | 第51-52页 |
| 5.2.3 零件离开逻辑模块设计 | 第52-53页 |
| 5.3 前装生产线仿真结果分析与改善策略 | 第53-57页 |
| 5.3.1 前装生产线仿真结果分析 | 第53-56页 |
| 5.3.2 前装生产线改善策略 | 第56-57页 |
| 5.4 后装生产线仿真结果分析与改善策略 | 第57-63页 |
| 5.4.1 后装生产线仿真结果分析 | 第57-60页 |
| 5.4.2 后装生产线改善策略 | 第60-63页 |
| 5.5 本章小结 | 第63-64页 |
| 第6章 基于OptQuest的生产线改善分析 | 第64-75页 |
| 6.1 基于OptQuest改善分析 | 第64-71页 |
| 6.2 仿真结果与改善模型验证 | 第71-74页 |
| 6.2.1 仿真结果应用分析 | 第71-72页 |
| 6.2.2 仿真改善模型验证 | 第72-74页 |
| 6.3 本章小结 | 第74-75页 |
| 第7章 结论 | 第75-77页 |
| 7.1 研究结论 | 第75页 |
| 7.2 研究展望 | 第75-77页 |
| 参考文献 | 第77-80页 |
| 作者简介 | 第80-81页 |
| 致谢 | 第81页 |
