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重型数控落地铣镗床综合误差补偿研究

摘要第3-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第15-31页
    1.1 课题背景及研究目的和意义第15-16页
    1.2 机床误差补偿技术的研究现状第16-29页
        1.2.1 误差测量技术第17-25页
        1.2.2 误差预测模型相关方面研究第25-27页
        1.2.3 误差测量不确定性第27-28页
        1.2.4 伺服误差补偿技术第28-29页
    1.3 数控落地铣镗床的误差测量和补偿技术存在的主要问题第29-30页
    1.4 本文的主要研究内容第30-31页
第2章 重型数控落地铣镗床的综合误差分析与建模第31-47页
    2.1 引言第31页
    2.2 重型数控落地铣镗床的误差溯源分析第31-40页
        2.2.1 重型数控落地铣镗床的结构第31-32页
        2.2.2 重型数控落地铣镗床的加工误差分析第32-33页
        2.2.3 重型数控落地铣镗床的几何误差第33-35页
        2.2.4 重型数控落地铣镗床的热误差分析第35-38页
        2.2.5 重型数控落地铣镗床的动态伺服误差第38-39页
        2.2.6 重型数控落地铣镗床的反向间隙误差第39-40页
    2.3 综合空间误差模型第40-46页
        2.3.1 坐标系的设定第40-41页
        2.3.2 误差耦合第41-44页
        2.3.3 几何误差敏感系数矩阵第44-46页
    2.4 本章小结第46-47页
第3章 大尺寸空间误差测量不确定度分析及分区测量技术第47-69页
    3.1 引言第47页
    3.2 重型数控落地铣镗床空间误差测量的不确定度第47-53页
        3.2.1 空间误差测量的不确定度溯源第47-48页
        3.2.2 激光跟踪仪测量不确定度第48-51页
        3.2.3 重型数控落地铣镗床不确定性因素分析第51-53页
    3.3 基于Monte Carlo法的测量不确定度评定第53-57页
        3.3.1 不确定度评定的结构第54-55页
        3.3.2 空间误差检测过程的温升标定第55-56页
        3.3.3 空间点位置测量不确定度的验证第56-57页
    3.4 激光跟踪仪测量站位优化第57-61页
        3.4.1 激光跟踪仪的布站第58-59页
        3.4.2 激光跟踪仪的站位优化第59-60页
        3.4.3 单因素优化分析第60-61页
    3.5 重型数控落地铣镗床空间误差分区测量第61-67页
        3.5.1 激光跟踪仪分区测量的空间坐标转换第62-64页
        3.5.2 坐标变换参数求解精度的仿真分析第64-67页
    3.6 空间误差的分区实例第67-68页
        3.6.1 大尺寸空间的分区第67页
        3.6.2 坐标变换第67-68页
    3.7 本章小结第68-69页
第4章 重型数控落地铣镗床几何误差辨识第69-93页
    4.1 引言第69页
    4.2 误差敏感性分析第69-78页
        4.2.1 几何误差敏感系数第69-70页
        4.2.2 单项误差敏感性分析第70-73页
        4.2.3 空间尺寸参数对几何误差敏感性影响的分析第73-78页
    4.3 几何误差辨识第78-86页
        4.3.1 垂直度误差检测第78-80页
        4.3.2 基于直线运动的位移几何误差辨识第80-81页
        4.3.3 W轴转角几何误差辨识第81页
        4.3.4 Z轴角度几何误差辨识第81-82页
        4.3.5 基于粒子群优化算法的X轴和Y轴的转角几何误差辨识第82-86页
    4.4 误差测量及辨识的验证与分析第86-92页
        4.4.1 几何误差辨识验证第86-88页
        4.4.2 误差分区测量的实验验证第88-89页
        4.4.3 几何误差拟合精度分析第89-92页
    4.5 本章小结第92-93页
第5章 重型数控落地铣镗床动态伺服参数辨识第93-110页
    5.1 引言第93页
    5.2 机床跟踪误差建模第93-100页
        5.2.1 机床动态综合轨迹误差第93-95页
        5.2.2 机床动态空间误差模型第95-100页
    5.3 基于顺逆圆轨迹误差的跟踪误差解耦第100-104页
        5.3.1 圆轨迹运动轮廓误差测量第100-103页
        5.3.2 动态跟踪误差与准静态误差的解耦第103-104页
    5.4 动态跟踪误差模型参数辨识及误差预测第104-109页
        5.4.1 基于临界参数下圆轨迹误差的系统参数辨识第104-108页
        5.4.2 机床圆轨迹误差预测第108页
        5.4.3 机床直线轨迹误差预测第108-109页
    5.5 本章小结第109-110页
第6章 综合误差模型精度验证与滑枕热漂移误差分析第110-124页
    6.1 引言第110页
    6.2 综合误差模型预测精度验证第110-117页
        6.2.1 静态误差预测精度验证第110-112页
        6.2.2 几何与跟踪误差的综合误差验证第112-113页
        6.2.3 几何与热误差的综合误差验证第113-117页
    6.3 滑枕热漂移误差的溯源分析第117-122页
        6.3.1 热漂移误差实验第117-118页
        6.3.2 有限元计算结果分析第118-119页
        6.3.3 热漂移误差尺寸链及溯源第119-121页
        6.3.4 多工况条件有限元分析第121-122页
    6.4 热漂移误差补偿方法研究第122-123页
    6.5 本章小结第123-124页
第7章 重型数控落地铣镗床综合误差补偿实验验证第124-137页
    7.1 引言第124页
    7.2 静态误差补偿技术应用第124-126页
        7.2.1 误差补偿器的开发第124-125页
        7.2.2 静态误差补偿第125-126页
    7.3 动态跟踪误差补偿技术应用第126-127页
    7.4 热漂移误差补偿技术应用第127-131页
        7.4.1 构建补偿系统第127-129页
        7.4.2 系统标定第129页
        7.4.3 基于PLC二次开发的补偿实现第129-131页
    7.5 滑枕几何与热误差补偿试验验证第131-133页
        7.5.1 热漂移误差补偿第131-132页
        7.5.2 斜率误差补偿第132页
        7.5.3 综合误差补偿第132-133页
    7.6 重型数控落地铣镗床加工精度检验第133-136页
        7.6.1 加工过程第133-135页
        7.6.2 检验结果第135-136页
    7.7 本章小结第136-137页
结论第137-139页
参考文献第139-149页
攻读博士学位期间发表的论文及其他成果第149-151页
致谢第151-152页
个人简历第152页

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