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进料分流强化双反应段蒸馏塔的综合与设计

摘要第4-8页
ABSTRACT第8-12页
符号说明第23-28页
第一章 绪论第28-41页
    1.1 反应蒸馏技术第28-36页
        1.1.1 反应蒸馏技术的发展及特点第28-30页
        1.1.2 反应蒸馏的模型化第30-33页
        1.1.3 反应蒸馏的设计方法第33-35页
        1.1.4 反应蒸馏的控制第35-36页
    1.2 论文的研究意义第36-38页
    1.3 论文研究的主要内容第38-41页
第二章 分离各类物系的过程强化解决方案第41-53页
    2.1 反应物系的分类研究第41-46页
    2.2 分离各类物系的现有结构方案及存在的缺陷第46-49页
    2.3 分离各类物系的过程强化解决方案——RDC-TRSFS第49-51页
    2.4 小结第51-53页
第三章 分料双反应段蒸馏塔的模型化第53-69页
    3.1 稳态模型的建立第53-63页
        3.1.1 外部环流反应蒸馏塔的模型化第53-56页
        3.1.2 分料双反应段蒸馏塔分离不利物系的模型化第56-60页
        3.1.3 分料双反应段蒸馏塔分离最不利物系的模型化第60-62页
        3.1.4 Mathematica仿真程序的编制第62-63页
        3.1.5 Aspen Plus过程稳态模拟程序的建立第63页
    3.2 动态模型的建立第63-67页
        3.2.1 外部环流反应蒸馏塔的模型化第64-65页
        3.2.2 分料双反应段蒸馏塔分离不利物系的模型化第65-66页
        3.2.3 分料双反应段蒸馏塔分离最不利物系的模型化第66-67页
        3.2.4 过程动态模拟程序的建立第67页
    3.3 小结第67-69页
第四章 具有双反应段结构蒸馏塔的灵敏度分析第69-79页
    4.1 模型建立与描述第69-71页
    4.2 操作压力变化的影响第71-73页
    4.3 化学平衡常数变化的影响第73-75页
    4.4 活化能变化的影响第75-77页
    4.5 小结第77-79页
第五章 不利浓度判据的提出及进料分流在过程强化中的原理第79-91页
    5.1 “不利浓度”概念的提出及其对反应蒸馏塔设计的影响第79-81页
    5.2 “不利浓度”判据的提出第81-83页
    5.3 分料双反应段蒸馏塔的原理分析第83-85页
    5.4 进料分流在分料双反应段蒸馏塔中作用的理论分析第85-87页
    5.5 基于“不利浓度”判据的RDC-TRSFS优化与设计方法第87-88页
    5.6 小结第88-91页
第六章 分料双反应段蒸馏塔分离最不利物系研究第91-111页
    6.1 分料双反应段蒸馏塔的优化与设计第91-92页
    6.2 体系1:理想四元可逆反应物系第92-97页
    6.3 体系2:甲醇和乳酸反应生成乳酸甲酯和水第97-103页
    6.4 体系3:异丙醇和棕榈酸反应生成棕榈酸异丙酯和水第103-107页
    6.5 小结第107-111页
第七章 分料双反应段蒸馏塔分离不利物系研究第111-127页
    7.1 分料双反应段蒸馏塔的原理和可能性结构第111-112页
    7.2 体系1:理想四元可逆反应物系(α_C>α_A>a_D>α_B)第112-117页
    7.3 体系2:甲醇和醋酸反应生成醋酸甲酯和水第117-121页
    7.4 体系3:醋酸丁酯和乙醇反应生成醋酸乙酯和丁醇第121-125页
    7.5 利用RDC-TRSFS分离不利物系(α_A>α_C>α_B>α_D)第125-126页
    7.6 小结第126-127页
第八章 RDC-TRSFS的动态控制研究第127-137页
    8.1 RDC-TRSFS动态模型相关参数计算第127-128页
    8.2 RDC-TRSFS控制回路的选择第128-130页
    8.3 RDC-TRSFS控制方案的确定第130-131页
    8.4 RDC-TRSFS的闭环控制第131-135页
    8.5 小结第135-137页
第九章 结论与展望第137-139页
    9.1 结论第137-138页
    9.2 主要创新点第138页
    9.3 工作展望第138-139页
参考文献第139-149页
研究成果第149-151页
研究项目第151-153页
致谢第153-155页
作者简介第155-157页
指导教师简介第157-159页
附件第159-160页

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