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有限元分析技术在管板轻量化设计中的应用

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-15页
符号说明第15-17页
第一章 绪论第17-25页
   ·课题来源及研究的目的和意义第17页
   ·管板研究概述第17-22页
     ·管板设计方法介绍第17-20页
     ·管板设计的研究进展第20-22页
   ·本论文研究内容第22-25页
第二章 甲醇合成塔原始结构的有限元分析及强度校核第25-57页
   ·甲醇合成塔主要的结构和几何尺寸第25-28页
   ·甲醇合成塔有限元模型的建立第28-42页
     ·几何建模中的简化第28-32页
     ·下管板的几何模型第32-35页
     ·单元的选择第35-36页
     ·网格划分及敏感度测试第36-42页
   ·原始结构的下管板强度分析第42-55页
     ·载荷及边界条件的施加第42-45页
     ·材料属性第45-46页
     ·强度校核的依据第46-48页
     ·下管板有限元计算结果与应力评定第48-55页
   ·本章小结第55-57页
第三章 甲醇合成塔下管板结构改进后的强度分析第57-73页
   ·修改过渡圆角尺寸的下管板强度分析第57-61页
     ·修改后的主要结构及尺寸第57-58页
     ·修改过渡圆角尺寸后危险工况的有限元计算结果第58页
     ·修改过渡圆角尺寸后危险工况的应力评定第58-61页
     ·修改过渡圆角尺寸后分析结果的讨论第61页
   ·改进过渡圆角结构的下管板强度分析第61-71页
     ·改进过渡圆角结构后下管板的几何模型及有限元模型第61-66页
     ·改进过渡圆角结构后下管板应力评定路径的位置第66-67页
     ·改进过渡圆角结构后危险工况的有限元计算结果第67-68页
     ·改进过渡圆角结构后危险工况的应力评定第68-71页
   ·本章小结第71-73页
第四章 循环油蒸汽发生器有限元模型的建立第73-83页
   ·概述第73页
   ·循环油蒸汽发生器技术资料与数据第73-75页
     ·结构尺寸第73-74页
     ·工艺参数第74-75页
   ·建模中的简化及等效载荷第75-78页
     ·建模中的省略与简化第75-76页
     ·等效集中力载荷、对流传热系数和温度边界条件的施加第76-78页
   ·循环油蒸汽发生器的有限元模型第78-83页
第五章 循环油蒸汽发生器管板的强度分析第83-97页
   ·材料属性及强度校核的依据第83-85页
   ·应力评定路径的位置第85-86页
   ·H=206mm危险工况的有限元计算结果与应力评定第86-91页
     ·H=206mm管板热应力分析第86-89页
     ·H=206mm管板热应力结构耦合分析第89-91页
     ·H=206mm管板分析结果讨论第91页
   ·H=76mm危险工况的有限元计算结果与应力评定第91-96页
     ·H=76mm管板热应力分析第91-94页
     ·H=76mm管板热应力结构耦合分析第94-96页
   ·本章小结第96-97页
第六章 结论与展望第97-99页
   ·论文的主要结论第97-98页
   ·对于本课题研究的展望第98-99页
参考文献第99-103页
致谢第103-105页
研究成果及发表的学术论文第105-107页
作者和导师简介第107-109页
硕士研究生学位论文答辩委员会决议书第109-110页

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