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超临界CO2微孔发泡硅橡胶泡沫的制备与表征

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 引言第9-25页
    1.1 微孔发泡聚合物的研究现状第9-10页
    1.2 硅橡胶发泡方法的研究现状第10-13页
        1.2.1 化学发泡法第11-12页
        1.2.2 物理发泡法第12-13页
        1.2.3 混合发泡法第13页
    1.3 超临界CO_2微孔发泡理论及方法第13-20页
        1.3.1 超临界CO_2第13-16页
        1.3.2 超临界CO_2制备泡沫材料的原理及基本过程第16-17页
        1.3.3 超临界CO_2发泡聚合物的方法第17-20页
    1.4 超临界CO_2制备发泡聚合物的应用第20-22页
    1.5 选题意义及研究内容第22-25页
        1.5.1 选题意义第22页
        1.5.2 本文创新点第22-23页
        1.5.3 主要研究内容第23页
        1.5.4 完成的工作量表第23-25页
第2章 实验部分第25-31页
    2.1 实验原料第25页
    2.2 实验设备及仪器第25-27页
    2.3 发泡样品的制备与工艺路线第27-28页
        2.3.1 原料预处理第27页
        2.3.2 混炼胶的制备第27-28页
        2.3.3 预硫化胶片的制备第28页
        2.3.4 超临界发泡第28页
    2.4 气体吸附样品的制备第28页
    2.5 测试与表征第28-31页
        2.5.1 硅橡胶对CO_2气体吸附曲线的测定第29页
        2.5.2 硅橡胶硫化曲线的测定第29-30页
        2.5.3 微孔发泡硅橡胶表观密度的测定第30页
        2.5.4 微孔发泡硅橡胶扫描电镜分析第30-31页
第3章 预硫化时间对硅橡胶发泡性能的影响第31-36页
    3.1 预硫化温度和时间的选定第31-33页
    3.2 预硫化时间对硅橡胶泡沫表观密度的影响第33页
    3.3 不同预硫化时间的硅橡胶泡沫泡孔形貌的表征第33-35页
    3.4 本章小结第35-36页
第4章 混炼胶成份对硅橡胶发泡性能的影响第36-46页
    4.1 硅油用量对硅橡胶发泡性能的影响第36-39页
        4.1.1 硅油用量对硅橡胶泡沫表观密度的影响第36-37页
        4.1.2 不同硅油用量的硅橡胶泡沫泡孔形貌的表征第37-39页
    4.2 苯基对微孔发泡硅橡胶发泡性能的影响第39-41页
        4.2.1 苯基对硅橡胶泡沫表观密度的影响第39页
        4.2.2 苯基对硅橡胶泡沫泡孔形貌的影响第39-41页
    4.3 白炭黑种类对硅橡胶发泡性能的影响第41-45页
        4.3.1 白炭黑类型对硅橡胶泡沫表观密度的影响第42页
        4.3.2 白炭黑的表面性质及与硅橡胶的相容性第42-43页
        4.3.3 白炭黑种类硅橡胶泡沫泡孔形貌的影响第43-45页
    4.4 本章小结第45-46页
第5章 发泡条件对硅橡胶发泡性能的影响第46-55页
    5.1 发泡条件的选定第46-47页
        5.1.1 发泡温度第46页
        5.1.2 发泡压力第46-47页
        5.1.3 溶胀时间第47页
        5.1.4 卸压时间第47页
    5.2 发泡条件对硅橡胶泡沫表观密度的影响第47-48页
    5.3 不同发泡温度的硅橡胶泡沫泡孔相貌的表征第48-49页
    5.4 发泡压力对微孔发泡硅橡胶发泡性能的影响第49-53页
        5.4.1 压力对CO_2在硅橡胶中溶解度的影响第49-52页
        5.4.2 不同发泡压力的硅橡胶泡沫泡孔形貌的表征第52-53页
    5.5 本章小结第53-55页
结论第55-57页
致谢第57-58页
参考文献第58-66页

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