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淀粉质原料发酵预处理工艺应用优化研究

致谢第9-10页
摘要第10-11页
Abstract第11页
第一章 绪论第12-18页
    1.1 引言第12页
    1.2 国外燃料乙醇产业发展第12-13页
    1.3 我国燃料乙醇产业发展第13页
    1.4 原料种类第13页
    1.5 河南天冠燃料乙醇有限公司生产现状第13-16页
        1.5.1 燃料乙醇公司简介第14页
        1.5.2 混合原料生产工艺流程第14-16页
        1.5.3 乙醇公司混合原料柔性生产工艺存在的局限第16页
    1.6 本论文的研究工作及内容简介第16-18页
        1.6.1 选题背景第16-17页
        1.6.2 研究内容与研究方法第17-18页
第二章 三相卧螺法提取小麦蛋白的工艺研究第18-30页
    2.1 引言第18-19页
    2.2 材料和方法第19-23页
        2.2.1 原料和试剂第19页
        2.2.2 主要仪器第19-20页
        2.2.3 实验方法第20-21页
            2.2.3.1 三相卧螺工艺路线第20-21页
            2.2.3.2 三相卧螺生产工艺运行参数范围第21页
        2.2.4 分析方法第21-23页
    2.3 结果与讨论第23-29页
        2.3.1 面粉品质对小麦蛋白提取率的影响第23-26页
            2.3.1.1 灰分对提取率的影响第23-25页
            2.3.1.2 粗细度对提取率的影响第25-26页
        2.3.2 面浆质量的影响第26-28页
            2.3.2.1 和面时间对湿面筋的影响第26-27页
            2.3.2.2 和面温度对湿面筋的影响第27页
            2.3.2.3 熟化时间对湿面筋的影响第27-28页
            2.3.2.4 最佳pH值的确定第28页
        2.3.3 生产实践第28-29页
    2.4 本章小结第29-30页
第三章 玉米原料脱胚处理技术优化第30-40页
    3.1 引言第30-31页
    3.2 材料与方法第31-35页
        3.2.1 原料和试剂第31页
        3.2.2 主要仪器和设备第31页
        3.2.3 实验方法第31-33页
            3.2.3.1 玉米脱胚方法的比较实验第31-32页
            3.2.3.2 不同脱胚方法产物制备酒精实验第32-33页
        3.2.4 分析方法第33-34页
            3.2.4.1 总糖含量第33页
            3.2.4.2 旋光法测总淀粉量第33-34页
            3.2.4.3 副产品DDGS色泽第34页
        3.2.5 计算方法第34-35页
    3.3 结果与讨论第35-38页
        3.3.1 提胚方法对胚芽纯度的影响第35页
        3.3.2 提胚方法对发酵和饲料生产的影响第35-36页
        3.3.3 水分对提胚率的影响第36-37页
        3.3.4 温度对提胚率的影响第37页
        3.3.5 时间对提胚率的影响第37-38页
        3.3.6 温度和时间对提胚率的影响第38页
        3.3.7 结论第38页
    3.4 本章小结第38-40页
第四章 木薯原料无尘卸运及旋流除砂工艺研究第40-53页
    4.1 引言第40页
    4.2 材料和方法第40-46页
        4.2.1 原料和试剂第40-41页
        4.2.2 主要仪器和设备第41页
        4.2.3 试验方法第41-44页
            4.2.3.1 木薯卸运设备第41-42页
            4.2.3.2 木薯旋流除砂设备第42-43页
            4.2.3.3 木薯卸运改造工艺路线设计第43页
            4.2.3.4 旋流除砂试验工艺路线设计第43-44页
        4.2.4 分析方法第44-46页
            4.2.4.1 木薯浆干物质测定第44页
            4.2.4.2 木薯浆含沙量测定第44-45页
            4.2.4.3 废沙含淀粉量测定第45-46页
            4.2.4.4 除沙率计算第46页
            4.2.4.5 淀粉损失率计算第46页
    4.3 结果与讨论第46-51页
        4.3.1 卸车效率分析第46-47页
        4.3.2 卸车成本分析第47-48页
        4.3.3 原料货损分析第48页
        4.3.4 粉浆干物质含量对除砂的影响第48-49页
        4.3.5 木薯粉浆流量对除砂影响第49页
        4.3.6 洗砂对淀粉损失的影响第49-50页
        4.3.7 本节小结第50页
        4.3.8 生产应用实践第50-51页
    4.4 本章小结第51-53页
第五章 淀粉质原料酒精发酵酶制剂的应用与优化第53-64页
    5.1 引言第53页
    5.2 材料和方法第53-58页
        5.2.1 主要仪器第53-54页
        5.2.2 主要试剂第54页
        5.2.3 相关溶液第54-55页
        5.2.4 菌种及原料第55页
        5.2.5 试验方法第55-57页
            5.2.5.1 乙醇发酵工艺路线第55-56页
            5.2.5.2 糖化醪制备第56页
            5.2.5.3 发酵第56页
            5.2.5.4 酸性蛋白酶添加时间节点选择第56-57页
        5.2.6 检测方法第57-58页
            5.2.6.1 残还原糖的测定第57页
            5.2.6.2 残总糖的测定第57页
            5.2.6.3 酸度的测定第57-58页
            5.2.6.4 酒度的测定第58页
            5.2.6.5 液相色谱法第58页
    5.3 结果与讨论第58-63页
        5.3.1 发酵强度第59页
        5.3.2 含酒量第59-60页
        5.3.3 残糖第60-61页
        5.3.4 发酵速度第61-62页
        5.3.5 酸度第62页
        5.3.6 添加时间对酒精发酵的影响第62-63页
    5.4 本章结论第63-64页
第六章 结论与展望第64-66页
    6.1 结论第64-65页
    6.2 展望第65-66页
参考文献第66-69页

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