蜂窝状V2O5-WO3/TiO2催化剂的制备工艺改进及其催化降解实验
| 致谢 | 第4-6页 |
| 摘要 | 第6-8页 |
| Abstract | 第8-9页 |
| 第1章 绪论 | 第12-28页 |
| 1.1 引言 | 第12页 |
| 1.2 氯苯和二噁英 | 第12-18页 |
| 1.2.1 定义 | 第12-14页 |
| 1.2.2 来源与危害 | 第14-18页 |
| 1.3 垃圾焚烧领域的二噁英控制技术 | 第18-20页 |
| 1.3.1 二噁英生成端抑制技术 | 第19页 |
| 1.3.2 二噁英末端脱除技术 | 第19-20页 |
| 1.4 工业催化剂成型研究 | 第20-24页 |
| 1.4.1 粉末状催化剂 | 第20-22页 |
| 1.4.2 整体式催化剂 | 第22-24页 |
| 1.5 目的与内容 | 第24-28页 |
| 1.5.1 蜂窝状催化剂的工艺改进 | 第24-27页 |
| 1.5.2 蜂窝状催化剂的催化降解实验 | 第27-28页 |
| 第2章 实验系统与实验方法 | 第28-36页 |
| 2.1 蜂窝状催化剂制作准备 | 第28-32页 |
| 2.1.1 催化剂准备 | 第28-29页 |
| 2.1.2 一次挤出成型法 | 第29-30页 |
| 2.1.3 蜂窝状催化剂的性能参数 | 第30-32页 |
| 2.2 热催化降解气相二氯苯 | 第32-35页 |
| 2.3 检测与分析方法 | 第35-36页 |
| 第3章 蜂窝状催化剂制备工艺改进 | 第36-61页 |
| 3.1 前言 | 第36-37页 |
| 3.2 传统蜂窝状催化剂的制备工艺介绍 | 第37-39页 |
| 3.3 制备组分的选择 | 第39-41页 |
| 3.4 蜂窝状催化剂的制备工艺改进 | 第41-45页 |
| 3.4.1 干粉体的准备和混合 | 第41页 |
| 3.4.2 塑性泥料的制备 | 第41-43页 |
| 3.4.3 塑性泥料的挤出定型和干燥煅烧 | 第43-45页 |
| 3.5 催化剂添加剂量的研究 | 第45-59页 |
| 3.5.1 研究参量的确定 | 第45-47页 |
| 3.5.2 水分与粘结剂的添加量 | 第47-54页 |
| 3.5.3 水分与粘结剂与结构助剂的添加量 | 第54-57页 |
| 3.5.4 造孔剂与结构助剂的添加量 | 第57-58页 |
| 3.5.5 其他添加剂的量 | 第58-59页 |
| 3.6 小结 | 第59-61页 |
| 第4章 蜂窝状催化剂催化降解实验 | 第61-77页 |
| 4.1 前言 | 第61-62页 |
| 4.2 TiO_2载体的选择对催化脱除活性的影响 | 第62-66页 |
| 4.3 造孔剂对催化脱除性能的影响 | 第66-69页 |
| 4.4 结构助剂对催化脱除性能的影响 | 第69-71页 |
| 4.5 成型工艺对催化脱除活性的影响 | 第71-73页 |
| 4.6 空速对催化脱除活性的影响 | 第73-75页 |
| 4.7 本章小结 | 第75-77页 |
| 第5章 全文总结和展望 | 第77-82页 |
| 5.1 前言 | 第77页 |
| 5.2 全文小结 | 第77-79页 |
| 5.3 本文创新点 | 第79-80页 |
| 5.4 本文不足之处 | 第80页 |
| 5.5 研究展望 | 第80-82页 |
| 参考文献 | 第82-86页 |
