| 中文摘要 | 第3-4页 |
| 英文摘要 | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第9-11页 |
| 1.2 核用薄壁钛合金管材砂带修磨关键技术简介 | 第11-14页 |
| 1.2.1 壁厚超声检测技术国内外现状 | 第11-12页 |
| 1.2.2 管材壁厚砂带修磨国内外现状 | 第12-14页 |
| 1.2.3 目前研究存在不足 | 第14页 |
| 1.3 课题来源及主要研究内容 | 第14-17页 |
| 1.3.1 课题来源 | 第14页 |
| 1.3.2 论文拟开展的主要研究内容 | 第14-17页 |
| 2 钛合金管材壁厚超声检测关键技术研究 | 第17-31页 |
| 2.1 管材壁厚测量方法分析与确定 | 第17-23页 |
| 2.1.1 电涡流测厚法 | 第17-18页 |
| 2.1.2 激光测厚法 | 第18-19页 |
| 2.1.3 漏磁测厚法 | 第19-20页 |
| 2.1.4 射线测厚法 | 第20-21页 |
| 2.1.5 超声测厚 | 第21-23页 |
| 2.2 耦合方式的选择 | 第23-25页 |
| 2.3 超声测厚机械结构设计 | 第25-29页 |
| 2.3.1 总体方案设计 | 第25-26页 |
| 2.3.2 超声检测探头装夹调节装置设计 | 第26-28页 |
| 2.3.3 耦合部分结构设计 | 第28-29页 |
| 2.3.4 驱动部分结构设计 | 第29页 |
| 2.4 本章小结 | 第29-31页 |
| 3 薄壁钛合金管材壁厚超声检测控制系统设计及实验研究 | 第31-47页 |
| 3.1 超声探头的选取 | 第31-37页 |
| 3.1.1 超声测厚水层厚度计算公式原理探讨 | 第31-34页 |
| 3.1.2 不同探头测厚对比 | 第34-37页 |
| 3.2 超声测厚控制系统设计 | 第37-41页 |
| 3.2.1 超声测厚路径规划 | 第37-38页 |
| 3.2.2 数据采集与处理 | 第38-39页 |
| 3.2.3 超声测厚控制界面设计 | 第39-40页 |
| 3.2.4 程序的生成 | 第40-41页 |
| 3.3 超声测厚系统精度和稳定性实验 | 第41-43页 |
| 3.3.1 声速的校准 | 第41-42页 |
| 3.3.2 超声测厚精度实验 | 第42-43页 |
| 3.3.3 超声测厚系统稳定性 | 第43页 |
| 3.4 超声测厚系统误差分析 | 第43-46页 |
| 3.4.1 温度对测厚系统精度的影响 | 第43-44页 |
| 3.4.2 检测参数设置对测厚精度的影响 | 第44-46页 |
| 3.5 本章小结 | 第46-47页 |
| 4 核用薄壁钛合金管材砂带修磨工艺实验研究 | 第47-67页 |
| 4.1 薄壁钛合金管材砂带修磨受力及仿真实验 | 第47-54页 |
| 4.1.1 薄壁管材砂带修磨分析 | 第47页 |
| 4.1.2 管材砂带修磨受力测试装置设计 | 第47-48页 |
| 4.1.3 磨削过程中管件受力分析 | 第48-49页 |
| 4.1.4 不同磨削参数对管材受力大小影响 | 第49-52页 |
| 4.1.5 钛合金管材磨削受力仿真分析 | 第52-54页 |
| 4.2 钛合金管材可磨性及实验方法 | 第54-55页 |
| 4.2.1 钛合金管材可磨性分析 | 第54-55页 |
| 4.2.2 砂带修磨基础实验方法 | 第55页 |
| 4.3 钛合金管材砂带修磨工艺实验及分析 | 第55-65页 |
| 4.3.1 磨削方案的确定 | 第55-59页 |
| 4.3.2 磨削工艺参数的选择 | 第59-61页 |
| 4.3.3 砂带的选取及砂带寿命的确定 | 第61-64页 |
| 4.3.4 壁厚超声检测及砂带修磨实用性验证 | 第64-65页 |
| 4.4 本章小结 | 第65-67页 |
| 5 结论与展望 | 第67-69页 |
| 5.1 主要研究成果及结论 | 第67页 |
| 5.2 展望 | 第67-69页 |
| 致谢 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-75页 |
| 附录 | 第75页 |
| A. 作者在攻读硕士学位期间发表的论文与申请专利目录 | 第75页 |
| B. 作者在攻读硕士学位期间参与的科研项目 | 第75页 |