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梳棉机滤尘管道气流场分析与结构优化

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
1 绪论第9-21页
    1.1 课题研究背景及意义第9-10页
    1.2 梳棉机概述第10-13页
        1.2.1 梳棉机的结构和特点第11-12页
        1.2.2 梳棉工序的任务第12-13页
    1.3 国内外梳棉机的发展现状第13-16页
        1.3.1 国外梳棉机的发展现状第13-15页
        1.3.2 国内梳棉机的发展现状第15-16页
    1.4 梳棉机滤尘吸风装置的研究现状第16-18页
        1.4.1 梳棉机吸风装置的发展概述第16-17页
        1.4.2 吸风装置的种类和组成第17-18页
        1.4.3 吸风装置的作用第18页
    1.5 气力输送的特点和分类第18-19页
    1.6 论文的主要研究内容第19-21页
2 Fluent模拟滤尘管道气流场的理论基础第21-31页
    2.1 滤尘管道的结构和吸尘原理第21-22页
    2.2 计算流体动力学原理与控制方程第22-26页
        2.2.1 计算流体动力学原理第22-25页
        2.2.2 计算流体动力学控制方程第25-26页
    2.3 流体的流动类型与湍流模型第26-30页
        2.3.1 层流与湍流的判断第26-27页
        2.3.2 湍流的基本方程第27-28页
        2.3.3 湍流的模型第28-30页
    2.4 本章小结第30-31页
3 基于Solidworks的滤尘管道的参数化建模第31-38页
    3.1 基于Solidworks的参数化建模第31-32页
        3.1.1 Solidworks参数化建模的概念第31-32页
        3.1.2 Solidworks参数化技术特征第32页
    3.2 梳棉机滤尘管道的参数化建模第32-37页
        3.2.1 梳棉机滤尘管道的结构分析第33-35页
        3.2.2 梳棉机滤尘管道的参数化建模过程第35-37页
    3.3 本章小结第37-38页
4 滤尘管道气流场测试实验第38-46页
    4.1 气流场测试实验目的第38页
    4.2 实验仪器选用和介绍第38-40页
    4.3 实验过程介绍第40-42页
    4.4 实验数据处理与分析第42-45页
    4.5 本章小结第45-46页
5 梳棉机滤尘管道的气流场分析第46-56页
    5.1 Fluent简介第46页
    5.2 Fluent分析步骤第46-47页
    5.3 梳棉机滤尘管道的气流场仿真分析第47-54页
        5.3.1 梳棉机滤尘管道的气流场仿真分析过程第47-50页
        5.3.2 梳棉机滤尘管道的气流场模拟结果分析第50-54页
    5.4 本章小结第54-56页
6 梳棉机滤尘管道的结构优化分析第56-69页
    6.1 结构优化原则第56页
    6.2 支管道的结构优化第56-61页
    6.3 滤尘管道的结构优化第61-62页
    6.4 优化结果的分析第62-67页
    6.5 本章小结第67-69页
7 优化后滤尘管道的实验研究第69-77页
    7.1 实验目的第69页
    7.2 实验方法第69-70页
    7.3 实验数据处理与分析第70-75页
    7.4 优化后滤尘管道的经济效果第75-76页
    7.5 本章小结第76-77页
总结与展望第77-79页
    全文总结第77-78页
    展望第78-79页
参考文献第79-84页
致谢第84-85页
攻读硕士学位期间取得的成果第85-87页

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