| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第9-18页 |
| 1.1 选题背景 | 第9页 |
| 1.2 反循环洗井技术国内外研究概述 | 第9-13页 |
| 1.2.1 国外反循环技术研究概况 | 第11-12页 |
| 1.2.2 国内反循环技术研究概况 | 第12-13页 |
| 1.3 多相流流场国内外研究现状 | 第13-16页 |
| 1.3.1 液体洗井中固液两相流流场国内外研究现状 | 第13-15页 |
| 1.3.2 气体洗井中气固两相流流场国内外研究现状 | 第15-16页 |
| 1.4 本课题研究的主要内容 | 第16-18页 |
| 第二章 数值模拟理论基础 | 第18-26页 |
| 2.1 气相与液相流体数学模型 | 第18-21页 |
| 2.1.1 控制方程 | 第18-20页 |
| 2.1.2 湍流模型 | 第20-21页 |
| 2.1.3 离散化方法与离散格式 | 第21页 |
| 2.2 颗粒相数学模型 | 第21-24页 |
| 2.2.1 颗粒相运动方程 | 第21-23页 |
| 2.2.2 颗粒随机轨道模型 | 第23-24页 |
| 2.2.3 颗粒与壁面的碰撞模型 | 第24页 |
| 2.3 CFD数值模拟模型求解方法 | 第24-26页 |
| 2.3.1 有限体积法 | 第24-25页 |
| 2.3.2 有限差分法 | 第25页 |
| 2.3.3 有限单元法 | 第25-26页 |
| 第三章 局部反循环打捞器孔底流场数值模拟 | 第26-46页 |
| 3.1 局部反循环打捞器的研制 | 第26页 |
| 3.2 局部反循环打捞器模型的建立 | 第26-31页 |
| 3.2.1 SolidWorks软件简介 | 第28-29页 |
| 3.2.2 基于SolidWorks软件的模型建立 | 第29-31页 |
| 3.3 网格划分 | 第31-33页 |
| 3.3.1 ICEM软件简介 | 第31-32页 |
| 3.3.2 网格生成 | 第32-33页 |
| 3.4 孔底流场数值模拟计算 | 第33-44页 |
| 3.4.1 Fluent软件简介 | 第33-34页 |
| 3.4.2 边界条件设置 | 第34-37页 |
| 3.4.3 孔底流场数值模拟及结果分析 | 第37-44页 |
| 3.5 局部反循环装置存在的局限性分析 | 第44-46页 |
| 第四章 旋风式反循环洗井装置孔底流场数值模拟 | 第46-71页 |
| 4.1 旋风式反循环洗井装置的结构设计 | 第46-50页 |
| 4.1.1 人造龙卷风诱发机理 | 第46-48页 |
| 4.1.2 结构设计 | 第48-50页 |
| 4.2 孔底流场数值模拟计算 | 第50-60页 |
| 4.2.1 流体域模型建立 | 第50页 |
| 4.2.2 网格划分 | 第50-52页 |
| 4.2.3 边界条件设置 | 第52-53页 |
| 4.2.4 孔底流场数值模拟及结果分析 | 第53-60页 |
| 4.3 旋风式反循环洗井装置的结构改进 | 第60-71页 |
| 4.3.1 结构改进 | 第60-61页 |
| 4.3.2 流体域模型建立 | 第61-62页 |
| 4.3.3 网格划分 | 第62-63页 |
| 4.3.4 边界条件设置 | 第63-64页 |
| 4.3.5 孔底流场数值模拟及结果分析 | 第64-71页 |
| 第五章 旋风式反循环洗井装置结构参数优化 | 第71-80页 |
| 5.1 内旋喷孔结构参数 | 第71页 |
| 5.2 模型建立 | 第71-72页 |
| 5.2.1 流体域模型建立 | 第71-72页 |
| 5.2.2 网格划分 | 第72页 |
| 5.3 内旋喷孔结构参数数值模拟结果分析 | 第72-80页 |
| 5.3.1 边界条件设置 | 第73页 |
| 5.3.2 内旋喷孔直径对装置反循环能力的影响 | 第73-76页 |
| 5.3.3 内旋喷孔角度对装置反循环能力的影响 | 第76-80页 |
| 结论 | 第80-81页 |
| 参考文献 | 第81-84页 |
| 发表文章目录 | 第84-85页 |
| 致谢 | 第85-86页 |
