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大修磨铣井反循环洗井装置的设计与结构优化

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第一章 绪论第9-18页
    1.1 选题背景第9页
    1.2 反循环洗井技术国内外研究概述第9-13页
        1.2.1 国外反循环技术研究概况第11-12页
        1.2.2 国内反循环技术研究概况第12-13页
    1.3 多相流流场国内外研究现状第13-16页
        1.3.1 液体洗井中固液两相流流场国内外研究现状第13-15页
        1.3.2 气体洗井中气固两相流流场国内外研究现状第15-16页
    1.4 本课题研究的主要内容第16-18页
第二章 数值模拟理论基础第18-26页
    2.1 气相与液相流体数学模型第18-21页
        2.1.1 控制方程第18-20页
        2.1.2 湍流模型第20-21页
        2.1.3 离散化方法与离散格式第21页
    2.2 颗粒相数学模型第21-24页
        2.2.1 颗粒相运动方程第21-23页
        2.2.2 颗粒随机轨道模型第23-24页
        2.2.3 颗粒与壁面的碰撞模型第24页
    2.3 CFD数值模拟模型求解方法第24-26页
        2.3.1 有限体积法第24-25页
        2.3.2 有限差分法第25页
        2.3.3 有限单元法第25-26页
第三章 局部反循环打捞器孔底流场数值模拟第26-46页
    3.1 局部反循环打捞器的研制第26页
    3.2 局部反循环打捞器模型的建立第26-31页
        3.2.1 SolidWorks软件简介第28-29页
        3.2.2 基于SolidWorks软件的模型建立第29-31页
    3.3 网格划分第31-33页
        3.3.1 ICEM软件简介第31-32页
        3.3.2 网格生成第32-33页
    3.4 孔底流场数值模拟计算第33-44页
        3.4.1 Fluent软件简介第33-34页
        3.4.2 边界条件设置第34-37页
        3.4.3 孔底流场数值模拟及结果分析第37-44页
    3.5 局部反循环装置存在的局限性分析第44-46页
第四章 旋风式反循环洗井装置孔底流场数值模拟第46-71页
    4.1 旋风式反循环洗井装置的结构设计第46-50页
        4.1.1 人造龙卷风诱发机理第46-48页
        4.1.2 结构设计第48-50页
    4.2 孔底流场数值模拟计算第50-60页
        4.2.1 流体域模型建立第50页
        4.2.2 网格划分第50-52页
        4.2.3 边界条件设置第52-53页
        4.2.4 孔底流场数值模拟及结果分析第53-60页
    4.3 旋风式反循环洗井装置的结构改进第60-71页
        4.3.1 结构改进第60-61页
        4.3.2 流体域模型建立第61-62页
        4.3.3 网格划分第62-63页
        4.3.4 边界条件设置第63-64页
        4.3.5 孔底流场数值模拟及结果分析第64-71页
第五章 旋风式反循环洗井装置结构参数优化第71-80页
    5.1 内旋喷孔结构参数第71页
    5.2 模型建立第71-72页
        5.2.1 流体域模型建立第71-72页
        5.2.2 网格划分第72页
    5.3 内旋喷孔结构参数数值模拟结果分析第72-80页
        5.3.1 边界条件设置第73页
        5.3.2 内旋喷孔直径对装置反循环能力的影响第73-76页
        5.3.3 内旋喷孔角度对装置反循环能力的影响第76-80页
结论第80-81页
参考文献第81-84页
发表文章目录第84-85页
致谢第85-86页

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