变速器齿轮轴精密锻造工艺设计
| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-15页 |
| 1.1 引言 | 第11页 |
| 1.2 精密锻造的发展及其应用 | 第11-12页 |
| 1.3 国内精密锻造的状况 | 第12-14页 |
| 1.4 本文研究的内容及意义 | 第14-15页 |
| 第二章 精密锻造工艺设计基本知识 | 第15-25页 |
| 2.1 精密锻造的分类 | 第15页 |
| 2.2 影响精密锻造成形的要素 | 第15-19页 |
| 2.2.1 材料及其处理 | 第15-17页 |
| 2.2.2 摩擦及润滑 | 第17-18页 |
| 2.2.3 精锻件结构及模具设计 | 第18-19页 |
| 2.3 精密锻造工艺设计的基本原则 | 第19-25页 |
| 2.3.1 精锻件的设计 | 第20-21页 |
| 2.3.2 工艺路线的设计 | 第21-25页 |
| 第三章 变速器齿轮轴精密锻造工艺的设计及计算 | 第25-42页 |
| 3.1 精锻件的设计 | 第26-27页 |
| 3.2 精密锻造工艺路线的设计 | 第27-29页 |
| 3.3 材料的处理 | 第29-31页 |
| 3.3.1 坯料的预热处理 | 第29-30页 |
| 3.3.2 磷皂化 | 第30-31页 |
| 3.4 模具的设计 | 第31-35页 |
| 3.4.1 镦粗模的设计 | 第31-32页 |
| 3.4.2 冷挤压模具的设计 | 第32-35页 |
| 3.5 成形压力的计算 | 第35-42页 |
| 3.5.1 镦粗压力计算 | 第35-36页 |
| 3.5.2 冷挤压轴径压力计算 | 第36-39页 |
| 3.5.3 成形压力计算方法的分析比较 | 第39-42页 |
| 第四章 有限元分析技术 | 第42-50页 |
| 4.1 精密锻造工艺的分析方法 | 第42-43页 |
| 4.2 有限元法的应用及其分类 | 第43-45页 |
| 4.3 刚塑性有限元理论 | 第45-48页 |
| 4.3.1 刚塑性有限元基本假设 | 第45页 |
| 4.3.2 塑性力学基本方程 | 第45-47页 |
| 4.3.3 刚塑性有限元变分原理 | 第47-48页 |
| 4.4 DEFORM 软件 | 第48-50页 |
| 第五章 变速器齿轮轴精密锻造的有限元数值模拟 | 第50-66页 |
| 5.1 概述 | 第50页 |
| 5.2 建模 | 第50-52页 |
| 5.2.1 几何模型的建立 | 第50页 |
| 5.2.2 网格单元的自动生成和重新划分 | 第50-51页 |
| 5.2.3 摩擦边界条件的定义 | 第51页 |
| 5.2.4 有限元模型及其分析条件 | 第51-52页 |
| 5.3 模拟结果及分析 | 第52-66页 |
| 5.3.1 镦粗模拟及分析 | 第52-56页 |
| 5.3.2 轴径冷挤压模拟及分析 | 第56-62页 |
| 5.3.3 模拟结果的分析比较 | 第62-66页 |
| 第六章 变速器齿轮轴精密锻造工艺设计加工验证 | 第66-72页 |
| 6.1 概述 | 第66页 |
| 6.2 实际加工设备 | 第66-67页 |
| 6.3 测量挤压力的原理 | 第67-68页 |
| 6.4 加工结果及分析比较 | 第68-72页 |
| 第七章 基于数值模拟工艺参数优化的问题 | 第72-75页 |
| 7.1 工艺优化的数学模型 | 第72-73页 |
| 7.2 基于数值模拟的工艺优化 | 第73-75页 |
| 第八章 总结与展望 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-78页 |
| 致谢 | 第78-79页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第79页 |
