爪极闭式挤压数值模拟及工艺实验研究
摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5页 |
引言 | 第9-11页 |
第一章 绪论 | 第11-21页 |
1.1 国内外爪极成形研究现状 | 第11-16页 |
1.1.1 爪极零件传统加工方法 | 第11-13页 |
1.1.2 国内外爪极研究现状 | 第13-16页 |
1.2 闭式挤压锻造技术发展及应用 | 第16-18页 |
1.2.1 闭式挤压锻造技术 | 第16-17页 |
1.2.2 闭式挤压锻造技术的发展概况 | 第17页 |
1.2.3 闭式挤压锻造技术的应用 | 第17-18页 |
1.3 爪极闭式挤压温锻成形过程分析 | 第18-19页 |
1.4 本课题的研究意义 | 第19页 |
1.5 主要研究内容 | 第19-20页 |
1.6 本章小结 | 第20-21页 |
第二章 爪极闭式挤压成形工艺分析 | 第21-26页 |
2.0 引言 | 第21页 |
2.1 零件特点 | 第21-22页 |
2.2 爪极零件成形工艺方案制定 | 第22-23页 |
2.3 浮动凹模的合模实现方式 | 第23-25页 |
2.3.1 聚氨酯弹簧式模架 | 第23-24页 |
2.3.2 氮气弹簧式模架 | 第24页 |
2.3.3 刚性合模闭塞锻造模架 | 第24-25页 |
2.4 工艺路线图 | 第25页 |
2.5 本章小结 | 第25-26页 |
第三章 有限元模拟的基本理论 | 第26-32页 |
3.1 引言 | 第26页 |
3.2 刚塑性有限元方法 | 第26-29页 |
3.2.1 刚塑性有限元法及其变分原理介绍 | 第26-28页 |
3.2.2 刚塑性增量理论的广义变分原理 | 第28-29页 |
3.3 Deform- 3D软件介绍 | 第29-31页 |
3.3.1 DEFORM- 3D软件简 介 | 第29-30页 |
3.3.2 DEFORM- 3D软件技 术特性 | 第30页 |
3.3.3 DEFORM- 3D软件操 作流程 | 第30-31页 |
3.4 本章小结 | 第31-32页 |
第四章 爪极数值模拟 | 第32-53页 |
4.1 引言 | 第32页 |
4.2 闭式挤压温锻成形模拟工艺参数选择 | 第32-35页 |
4.2.1 锻件图的设计 | 第32-33页 |
4.2.2 温度的确定 | 第33-34页 |
4.2.3 挤压速度的确定 | 第34-35页 |
4.3 闭式挤压温锻成形有限元模型建立 | 第35-42页 |
4.3.1 模具和坯料三维建模 | 第35-36页 |
4.3.2 定义材料特性 | 第36-37页 |
4.3.3 模型导入 | 第37-38页 |
4.3.4 网格划分 | 第38页 |
4.3.5 模拟求解器的选择和迭代的控制 | 第38-39页 |
4.3.6 设置模拟控制参数 | 第39页 |
4.3.7 摩擦模型的确定 | 第39-40页 |
4.3.8 传热模型的确定 | 第40页 |
4.3.9 接触的定义 | 第40-41页 |
4.3.10 生成数据库 | 第41-42页 |
4.4 双向闭式挤压温锻成形模拟分析 | 第42-46页 |
4.4.1 成形过程 | 第42-43页 |
4.4.2 等效应力场 | 第43-44页 |
4.4.3 等效应变场 | 第44-45页 |
4.4.4 速度分布场 | 第45页 |
4.4.5 成形载荷曲线 | 第45-46页 |
4.4.6 合模力 | 第46页 |
4.5 不同挤压方式成形结果分析 | 第46-49页 |
4.6 闭式挤压温锻成形模具受力分析 | 第49-52页 |
4.6.1 模具受力分析模拟问题的建立 | 第49-51页 |
4.6.2 模拟结果分析 | 第51-52页 |
4.7 本章小结 | 第52-53页 |
第五章 爪极闭式挤压工艺实验 | 第53-63页 |
5.1 引言 | 第53页 |
5.2 相似理论 | 第53-55页 |
5.3 实验目的及意义 | 第55页 |
5.4 实验设计 | 第55-57页 |
5.4.1 实验坯料 | 第55-57页 |
5.4.2 实验设备 | 第57页 |
5.5 模具设计 | 第57-60页 |
5.5.1 温锻模具的设计原则 | 第57页 |
5.5.2 凸模的设计 | 第57-58页 |
5.5.3 凹模的设计 | 第58-59页 |
5.5.4 垫板的设计 | 第59页 |
5.5.5 浮动凹模闭式挤压模具结构设计 | 第59-60页 |
5.6 实验验证 | 第60-62页 |
5.6.1 实验过程 | 第60-62页 |
5.6.2 结果分析 | 第62页 |
5.7 本章小结 | 第62-63页 |
结论 | 第63-64页 |
参考文献 | 第64-68页 |
在学研究成果 | 第68-69页 |
致谢 | 第69页 |