镁还原渣制备硅钙镁复合肥可行性及提高有效硅含量的研究
| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-23页 |
| 1.1 引言 | 第11页 |
| 1.2 镁还原渣 | 第11-14页 |
| 1.2.1 镁还原渣的来源 | 第11-13页 |
| 1.2.2 镁还原渣的性质 | 第13-14页 |
| 1.2.3 镁还原渣的危害 | 第14页 |
| 1.3 镁还原渣的利用及存在的问题 | 第14-17页 |
| 1.3.1 镁还原渣的利用现状 | 第14-16页 |
| 1.3.2 镁还原渣利用中存在的问题 | 第16-17页 |
| 1.4 硅钙镁复合肥的组成及制备方法 | 第17-19页 |
| 1.4.1 硅钙镁复合肥的组成 | 第17-18页 |
| 1.4.2 硅钙镁复合肥的制备方法 | 第18-19页 |
| 1.5 国内外冶金工业废渣制备肥料的应用现状 | 第19-21页 |
| 1.5.1 国外冶金工业废渣制备肥料的应用现状 | 第19-20页 |
| 1.5.2 国内冶金工业废渣制备肥料的应用现状 | 第20-21页 |
| 1.6 本论文研究的意义及主要内容 | 第21-23页 |
| 1.6.1 本文研究的意义 | 第21-22页 |
| 1.6.2 本文的主要研究内容 | 第22-23页 |
| 第二章 实验过程及方法 | 第23-33页 |
| 2.1 引言 | 第23页 |
| 2.2 实验原料 | 第23-24页 |
| 2.2.1 镁还原渣 | 第23页 |
| 2.2.2 化学试剂 | 第23-24页 |
| 2.3 实验仪器 | 第24-27页 |
| 2.4 实验流程图 | 第27-28页 |
| 2.5 分析方法 | 第28-30页 |
| 2.5.1 XRD | 第28-29页 |
| 2.5.2 SEM | 第29页 |
| 2.5.3 DSC/TG | 第29页 |
| 2.5.4 光度分析 | 第29-30页 |
| 2.6 实验原理 | 第30-33页 |
| 2.6.1 有效硅含量的测定 | 第30-31页 |
| 2.6.2 正交试验 | 第31页 |
| 2.6.3 铁离子水解 | 第31-33页 |
| 第三章 镁还原渣制备硅钙镁复合肥可行性分析 | 第33-39页 |
| 3.1 引言 | 第33页 |
| 3.2 镁还原渣的化学组成与矿物组成 | 第33-35页 |
| 3.2.1 化学组成 | 第33-34页 |
| 3.2.2 矿物组成 | 第34-35页 |
| 3.3 镁还原渣的 SEM 分析 | 第35页 |
| 3.4 镁还原渣的热分析 | 第35-36页 |
| 3.5 镁还原渣制备硅钙镁肥的可行性 | 第36-37页 |
| 3.6 本章小结 | 第37-39页 |
| 第四章 盐酸酸浸镁还原渣提高有效硅含量 | 第39-61页 |
| 4.1 引言 | 第39页 |
| 4.2 镁还原渣的预处理 | 第39-42页 |
| 4.2.1 焙烧条件 | 第39-40页 |
| 4.2.2 焙烧过程 | 第40-41页 |
| 4.2.3 焙烧前后镁还原渣的成分分析 | 第41-42页 |
| 4.3 镁还原渣酸浸 | 第42-47页 |
| 4.3.1 盐酸浓度对镁还原渣溶解率的影响 | 第42-43页 |
| 4.3.2 不同浓度盐酸酸浸渣的 XRD 分析 | 第43-44页 |
| 4.3.3 不同浓度盐酸酸浸渣的 SEM 分析 | 第44-45页 |
| 4.3.4 酸浸渣焙烧后的组成 | 第45-46页 |
| 4.3.5 酸浸渣的热分析 | 第46-47页 |
| 4.4 有效硅含量分析 | 第47-57页 |
| 4.4.1 有效硅含量的计算 | 第47-49页 |
| 4.4.2 正交试验设计 | 第49-51页 |
| 4.4.3 有效硅含量测定结果 | 第51-52页 |
| 4.4.4 正交试验结果的直观分析 | 第52-54页 |
| 4.4.5 正交试验结果的方差分析 | 第54-55页 |
| 4.4.6 正交试验总结 | 第55-57页 |
| 4.5 酸浸滤液除铁 | 第57-59页 |
| 4.5.1 除铁原因 | 第57页 |
| 4.5.2 除铁原理 | 第57-58页 |
| 4.5.3 除铁过程与除铁率的计算 | 第58-59页 |
| 4.6 本章小结 | 第59-61页 |
| 第五章 结论 | 第61-63页 |
| 参考文献 | 第63-69页 |
| 致谢 | 第69-71页 |
| 攻读硕士期间发表的论文 | 第71页 |
