氮化硅陶瓷生坯球修形机理与试验研究
| 第一章 绪论 | 第7-17页 |
| 1.1 引言 | 第7页 |
| 1.2 国内外陶瓷轴承的发展评述 | 第7-10页 |
| 1.2.1 陶瓷轴承在国外的发展 | 第8-9页 |
| 1.2.2 陶瓷轴承在我国的发展 | 第9-10页 |
| 1.3 国内外氮化硅陶瓷球制造工艺研究现状及发展 | 第10-13页 |
| 1.3.1 粉料制备 | 第10-11页 |
| 1.3.2 配料、混合和造粒 | 第11页 |
| 1.3.3 成型 | 第11-12页 |
| 1.3.4 修形 | 第12页 |
| 1.3.5 烧结 | 第12页 |
| 1.3.6 研磨 | 第12-13页 |
| 1.4 修形的意义和方法 | 第13-16页 |
| 1.5 课题的背景及其主要研究内容 | 第16-17页 |
| 第二章 双砂轮修形法成圆机理 | 第17-22页 |
| 2.1 生坯球的运动和受力状态分析 | 第17-19页 |
| 2.1.1 生坯球的运动状态分析 | 第17-18页 |
| 2.1.2 生坯球的受力分析 | 第18-19页 |
| 2.2 生坯球磨削过程和成圆机理分析 | 第19-21页 |
| 2.2.1 生坯球的磨削过程 | 第19页 |
| 2.2.2 生坯球磨削的成圆机理 | 第19-21页 |
| 2.3 小结 | 第21-22页 |
| 第三章 磨削试验结果与分析 | 第22-38页 |
| 3.1 单因素试验结果及分析 | 第22-25页 |
| 3.2 正交试验 | 第25-34页 |
| 3.2.1 试验条件与试验目的 | 第25-26页 |
| 3.2.2 四因素八水平正交试验的因素与水平选择 | 第26页 |
| 3.2.3 四因素八水平正交试验结果及分析 | 第26-33页 |
| 3.2.4 四因素四水平正交试验结果及分析 | 第33-34页 |
| 3.3 细磨粒砂轮试验 | 第34-36页 |
| 3.3.1 球形偏差的变化 | 第34-35页 |
| 3.3.2 加工耗时的变化 | 第35-36页 |
| 3.3.3 表面质量差异 | 第36页 |
| 3.4 生坯球修形的最佳工艺参数的确定 | 第36-37页 |
| 3.5 小结 | 第37-38页 |
| 第四章 生坯球材料去除机理及表面质量评价 | 第38-47页 |
| 4.1 氮化硅粉末及坯体性质 | 第38-39页 |
| 4.1.1 氮化硅粉末性质 | 第38-39页 |
| 4.1.2 造粒工艺 | 第39页 |
| 4.1.3 氮化硅陶瓷球生坯结构 | 第39页 |
| 4.2 脆性材料磨削去除机理 | 第39-41页 |
| 4.2.1 压痕断裂力学模型 | 第40页 |
| 4.2.2 切削模型近似 | 第40-41页 |
| 4.3 生坯球材料去除机理及表面质量分析 | 第41-44页 |
| 4.3.1 单个磨粒的磨削模型 | 第41-42页 |
| 4.3.2 材料的去除过程 | 第42-43页 |
| 4.3.3 材料去除机理的微观表现 | 第43-44页 |
| 4.4 表面质量分析 | 第44-46页 |
| 4.5 小结 | 第46-47页 |
| 第五章 结论 | 第47-48页 |
| 参考文献 | 第48-51页 |
| 作者在攻读硕士学位期间发表的论文 | 第51-52页 |
| 致谢 | 第52页 |
