摘要 | 第4-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-21页 |
1.1 研究的背景及意义 | 第11-12页 |
1.2 玉米根茬处理模式 | 第12-14页 |
1.2.1 传统的根茬处理方法 | 第12页 |
1.2.2 破茬还田技术 | 第12-13页 |
1.2.3 免耕播种技术 | 第13-14页 |
1.2.4 玉米根茬处理模式轮作制 | 第14页 |
1.3 国内外机具的研究现状 | 第14-20页 |
1.3.1 花生收获机械 | 第15-16页 |
1.3.2 国内玉米根茬收获机械研究现状 | 第16-19页 |
1.3.3 存在的问题 | 第19-20页 |
1.4 研究的主要内容 | 第20-21页 |
第2章 玉米根茬收获技术研究 | 第21-35页 |
2.1 玉米根茬的田间概况 | 第21-22页 |
2.2 玉米根茬的物理特征 | 第22-25页 |
2.2.1 玉米根茬结构特征 | 第22-23页 |
2.2.2 玉米根茬质量分布 | 第23-24页 |
2.2.3 玉米根茬的力学特性 | 第24-25页 |
2.3 玉米根茬的挖掘方法 | 第25-28页 |
2.3.1 根茬的挖掘方式 | 第25-26页 |
2.3.2 玉米根茬挖掘机构 | 第26-28页 |
2.4 玉米根茬的脱土方法 | 第28-32页 |
2.4.1 根茬的脱土方式 | 第28-29页 |
2.4.2 玉米根茬脱土机构 | 第29-32页 |
2.5 自动卸料系统的研制 | 第32-33页 |
2.5.1 自动卸料机构的设计 | 第32页 |
2.5.2 自动控制系统 | 第32-33页 |
2.6 本章小结 | 第33-35页 |
第3章 玉米根茬收获机的总体设计与参数分析 | 第35-43页 |
3.1 玉米根茬收获机收获工艺 | 第35-36页 |
3.2 玉米根茬收获机的总体布局 | 第36-37页 |
3.3 基于 Pro/E 的整机系统的搭建与运动仿真 | 第37-39页 |
3.4 玉米根茬收获机的通过性能 | 第39-41页 |
3.4.1 最小离地间隙 | 第39-40页 |
3.4.2 接近角和离去角 | 第40页 |
3.4.3 纵向通过半径和横向通过半径 | 第40-41页 |
3.4.4 最小转弯半径 | 第41页 |
3.5 本章小结 | 第41-43页 |
第4章 机架的静力学分析 | 第43-53页 |
4.1 静力学分析理论基础 | 第43-45页 |
4.2 有限元模型的建立 | 第45-46页 |
4.2.1 模型的简化 | 第45页 |
4.2.2 定义材料属性 | 第45-46页 |
4.2.3 网格划分 | 第46页 |
4.3 载荷和约束的处理 | 第46-48页 |
4.4 静态工况分析 | 第48-51页 |
4.4.1 水平弯曲工况 | 第48-50页 |
4.4.2 极限弯扭工况 | 第50-51页 |
4.5 静力分析总结 | 第51-52页 |
4.6 本章小结 | 第52-53页 |
第5章 整机的模态分析 | 第53-65页 |
5.1 模态分析基础 | 第53-54页 |
5.2 有限元模型的建立 | 第54-56页 |
5.3 模态计算与分析 | 第56-64页 |
5.3.1 主要部件的模态分析 | 第56-63页 |
5.3.2 整机的激励频率范围 | 第63-64页 |
5.3.3 模态分析结果总结 | 第64页 |
5.4 本章小结 | 第64-65页 |
第6章 机架的优化设计 | 第65-77页 |
6.1 机架的结构优化 | 第65-68页 |
6.1.1 加强梁 1 的位置优化 | 第66-67页 |
6.1.2 加强梁 2 的位置优化 | 第67-68页 |
6.2 基于机架轻量化的材料尺寸优化 | 第68-75页 |
6.2.1 机架轻量化方案 | 第68-69页 |
6.2.2 水平弯曲工况下结果与分析 | 第69-71页 |
6.2.3 极限弯扭工况下结果与分析 | 第71-74页 |
6.2.4 机架材料尺寸优化方案 | 第74-75页 |
6.3 本章小结 | 第75-77页 |
第7章 结论与展望 | 第77-79页 |
7.1 结论 | 第77-78页 |
7.2 展望 | 第78-79页 |
参考文献 | 第79-85页 |
导师及作者简介 | 第85-87页 |
致谢 | 第87页 |