| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 主要符号表 | 第19-21页 |
| 1 绪论 | 第21-41页 |
| 1.1 我国能源利用现状及趋势 | 第21-24页 |
| 1.2 循环流化床锅炉技术特点及发展 | 第24-33页 |
| 1.2.1 循环流化床锅炉技术特点 | 第24页 |
| 1.2.2 循环流化床锅炉技术的发展 | 第24-33页 |
| 1.3 循环流化床锅炉技术存在的问题 | 第33-34页 |
| 1.4 循环流化床锅炉水冷壁防磨梁技术 | 第34-37页 |
| 1.5 本文研究内容 | 第37-41页 |
| 2 大型循环流化床锅炉炉膛气固流动和水冷壁磨损研究综述 | 第41-77页 |
| 2.1 循环流化床锅炉气固流动数值计算研究现状 | 第41-52页 |
| 2.1.1 循环流化床锅炉气固流动数值计算方法 | 第42-44页 |
| 2.1.2 循环流化床锅炉气固流动数值计算双流体模型 | 第44-52页 |
| 2.2 循环流化床锅炉炉膛气固流动研究现状 | 第52-58页 |
| 2.2.1 循环流化床锅炉炉膛气固流动分布特性 | 第52-55页 |
| 2.2.2 水冷壁区域气固流动特性 | 第55-57页 |
| 2.2.3 悬吊屏区域气固流动特性 | 第57-58页 |
| 2.3 循环流化床锅炉水冷壁磨损特性 | 第58-63页 |
| 2.3.1 水冷壁磨损机理及影响因素 | 第59-60页 |
| 2.3.2 水冷壁磨损及防磨梁技术研究现状 | 第60-63页 |
| 2.4 磨损实验方法和磨损模型综述 | 第63-74页 |
| 2.4.1 磨损实验方法综述 | 第63-65页 |
| 2.4.2 磨损模型综述 | 第65-74页 |
| 2.5 本文研究思路和方法 | 第74-75页 |
| 2.6 本章小结 | 第75-77页 |
| 3 循环流化床锅炉防磨梁对水冷壁区域气固流动影响研究 | 第77-99页 |
| 3.1 研究目的和内容 | 第77页 |
| 3.2 二维冷态试验台系统及测量方法 | 第77-85页 |
| 3.2.1 二维冷态试验台及系统组成 | 第77-81页 |
| 3.2.2 试验工况参数和床料特性 | 第81-82页 |
| 3.2.3 试验测试方法 | 第82-85页 |
| 3.3 数值模拟方法 | 第85-88页 |
| 3.4 计算结果与讨论 | 第88-98页 |
| 3.4.1 网格独立性 | 第88-89页 |
| 3.4.2 防磨梁对水冷壁区域颗粒轴向速度的影响 | 第89-94页 |
| 3.4.3 防磨梁对水冷壁区域颗粒体积分数的影响 | 第94-98页 |
| 3.5 本章小结 | 第98-99页 |
| 4 循环流化床锅炉新型悬吊屏周边气固流动特性试验研究 | 第99-121页 |
| 4.1 研究目的和内容 | 第99-100页 |
| 4.2 实验系统及方法 | 第100-103页 |
| 4.2.1 “U”形屏实验系统及方法 | 第101-102页 |
| 4.2.2 “□”形屏实验系统及方法 | 第102-103页 |
| 4.3 实验结果分析(“U”形屏) | 第103-111页 |
| 4.3.1 “U”形屏周边颗粒流动特性 | 第103-106页 |
| 4.3.2 空截面气速对“U”形屏周边颗粒流动特性的影响 | 第106-108页 |
| 4.3.3 静止床料高度对“U”形屏周边颗粒流动特性的影响 | 第108-109页 |
| 4.3.4 “U”形屏宽度对其周边颗粒流动特性的影响 | 第109-111页 |
| 4.4 实验结果分析(“□”形屏) | 第111-118页 |
| 4.4.1 “□”形屏周边颗粒流动特性 | 第111-113页 |
| 4.4.2 空截面气速对“□”形屏周边颗粒流动特性的影响 | 第113-114页 |
| 4.4.3 静止床料高度对“□”形屏周边颗粒流动特性的影响 | 第114-115页 |
| 4.4.4 “□”形屏屏宽对屏内颗粒流动特性的影响 | 第115-116页 |
| 4.4.5 “□”形屏出口尺寸对屏内颗粒流动特性的影响 | 第116-118页 |
| 4.5 本章小结 | 第118-121页 |
| 5 防磨梁对水冷壁磨损影响试验研究 | 第121-135页 |
| 5.1 研究目的和内容 | 第121页 |
| 5.2 实验装置及方法 | 第121-125页 |
| 5.2.1 镀膜式磨损传感器系统的设计及制作 | 第121-123页 |
| 5.2.2 镀膜式磨损传感器的安装及测量位置 | 第123页 |
| 5.2.3 实验工况参数 | 第123-125页 |
| 5.3 实验结果与分析 | 第125-133页 |
| 5.3.1 无防磨梁时水冷壁磨损速率轴向分布 | 第125-127页 |
| 5.3.2 有防磨梁时水冷壁磨损速率轴向分布 | 第127-131页 |
| 5.3.3 不同结构防磨梁上沿水冷壁磨损分析 | 第131-133页 |
| 5.4 本章小结 | 第133-135页 |
| 6 循环流化床锅炉水冷壁磨损模型 | 第135-145页 |
| 6.1 研究目的和技术路线 | 第135页 |
| 6.2 水冷壁磨损模型的流场基础 | 第135-137页 |
| 6.3 水冷壁磨损模型表达式推导 | 第137-142页 |
| 6.4 水冷壁磨损模型计算参数 | 第142-144页 |
| 6.5 本章小结 | 第144-145页 |
| 7 大型循环流化床锅炉水冷壁加装防磨梁后炉内气固流动数值研究 | 第145-177页 |
| 7.1 研究目的和内容 | 第145页 |
| 7.2 330MW循环流化床锅炉原型介绍 | 第145-146页 |
| 7.3 330MW循环流化床锅炉计算模型和方法 | 第146-151页 |
| 7.3.1 几何模型 | 第146-148页 |
| 7.3.2 网格模型 | 第148-149页 |
| 7.3.3 计算模型及参数设置 | 第149-150页 |
| 7.3.4 数值计算结果处理方法 | 第150-151页 |
| 7.4 330MW循环流化床锅炉计算工况和平台 | 第151-152页 |
| 7.4.1 计算工况 | 第151-152页 |
| 7.4.2 计算平台 | 第152页 |
| 7.5 330MW循环流化床锅炉加装防磨梁后炉内气固流动计算结果及分析 | 第152-170页 |
| 7.5.1 炉膛整体颗粒流动特性 | 第152-154页 |
| 7.5.2 运行参数对炉内颗粒浓度轴向分布的影响 | 第154-156页 |
| 7.5.3 运行参数对炉内环核流动结构的影响 | 第156-158页 |
| 7.5.4 水冷壁面颗粒流动特性及其受运行参数影响情况 | 第158-163页 |
| 7.5.5 悬吊屏壁面颗粒流动特性及其受运行参数影响情况 | 第163-168页 |
| 7.5.6 现场工况下炉内气固流动特性分析 | 第168-170页 |
| 7.6 600MW循环流化床锅炉防磨梁对水冷壁面颗粒流动特性影响 | 第170-173页 |
| 7.6.1 计算模型和方法 | 第170-172页 |
| 7.6.2 计算结果及分析 | 第172-173页 |
| 7.7 本章小结 | 第173-177页 |
| 8 大型循环流化床锅炉加装防磨梁后水冷壁磨损数值研究 | 第177-199页 |
| 8.1 研究目的和内容 | 第177页 |
| 8.2 330MW循环流化床锅炉加装防磨梁后水冷壁磨损分布特性 | 第177-189页 |
| 8.2.1 典型工况下水冷壁磨损速率分布特性 | 第177-181页 |
| 8.2.2 空截面气速对水冷壁磨损速率分布特性的影响 | 第181-183页 |
| 8.2.3 二次风率对水冷壁磨损速率分布特性的影响 | 第183-185页 |
| 8.2.4 静止床高对水冷壁磨损速率分布特性的影响 | 第185-187页 |
| 8.2.5 颗粒粒径对水冷壁磨损速率分布特性的影响 | 第187-188页 |
| 8.2.6 现场工况水冷壁磨损速率分布特性 | 第188-189页 |
| 8.3 600MW循环流化床锅炉加装防磨梁前、后水冷壁磨损分布特性 | 第189-193页 |
| 8.4 对大型循环流化床锅炉防磨梁布置的建议 | 第193-196页 |
| 8.5 本章小结 | 第196-199页 |
| 9 330MW实炉水冷壁磨损速率计算值与现场测量值对比 | 第199-205页 |
| 9.1 研究目的和内容 | 第199页 |
| 9.2 实炉及其水冷壁磨损与防磨措施介绍 | 第199-201页 |
| 9.3 现场测量方法和测点布置 | 第201-202页 |
| 9.4 实炉水冷壁磨损速率计算值与现场测量值对比 | 第202-203页 |
| 9.5 本章小结 | 第203-205页 |
| 10 全文总结与研究展望 | 第205-211页 |
| 10.1 全文总结 | 第205-208页 |
| 10.2 主要创新点 | 第208-209页 |
| 10.3 不足之处和研究展望 | 第209-211页 |
| 参考文献 | 第211-223页 |
| 附录1 | 第223-227页 |
| 作者攻读博士学位期间发表的学术论文 | 第227-229页 |
| 作者攻读博士学位期间参加的科研项目 | 第229-230页 |
| 致谢 | 第230页 |
