| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4页 |
| 第一章 绪论 | 第8-18页 |
| 1.1 合成氨工业概况 | 第8-11页 |
| 1.1.1 国外合成氨工业概况 | 第8-9页 |
| 1.1.2 国内合成氨工业概况 | 第9-11页 |
| 1.2 几种典型的合成氨工艺流程简介 | 第11-14页 |
| 1.2.1 以重油为原料制取合成氨的生产流程简介 | 第11-12页 |
| 1.2.2 以天然气为原料制取合成氨的生产流程简介 | 第12-13页 |
| 1.2.3 以煤炭为原料制取合成氨的生产流程简介 | 第13-14页 |
| 1.3 改造工程原料的选取 | 第14-15页 |
| 1.4 国内外天然气制氢工艺技术简介 | 第15-16页 |
| 1.4.1 国外现状 | 第15页 |
| 1.4.2 国内现状 | 第15-16页 |
| 1.5 研究内容背景及意义 | 第16-18页 |
| 第二章 工艺流程和消耗定额 | 第18-29页 |
| 2.1 技改各工序的工艺原理 | 第19-22页 |
| 2.1.1 原料气脱硫 | 第19页 |
| 2.1.2 烃类的蒸汽转化 | 第19-20页 |
| 2.1.3 中低变 | 第20页 |
| 2.1.4 脱碳 | 第20-21页 |
| 2.1.5 精制甲烷化 | 第21页 |
| 2.1.6 氨合成 | 第21-22页 |
| 2.2 技改工艺流程 | 第22-27页 |
| 2.2.1 天然气脱硫及转化工序 | 第22-23页 |
| 2.2.2 中、低变换和甲烷化工序 | 第23-24页 |
| 2.2.3 脱碳工序 | 第24-25页 |
| 2.2.4 压缩工序 | 第25-26页 |
| 2.2.5 合成冷冻工序 | 第26-27页 |
| 2.3 合成氨装置系统的热平衡方案 | 第27页 |
| 2.4 消耗定额 | 第27-28页 |
| 2.5 本章小结 | 第28-29页 |
| 第三章 项目优化改造内容 | 第29-50页 |
| 3.1 工艺改造方案 | 第29-37页 |
| 3.1.1 脱硫工序技改方案的选择 | 第29页 |
| 3.1.2 转化工序技改方案的选择 | 第29-31页 |
| 3.1.3 中变、低变和甲烷化工序技改方案的选择 | 第31-32页 |
| 3.1.4 脱碳工序技改方案的选择 | 第32-34页 |
| 3.1.5 压缩工序技改方案的选择 | 第34-35页 |
| 3.1.6 合成工序技改方案的选择 | 第35-36页 |
| 3.1.7 氢回收工序技改方案的选择 | 第36-37页 |
| 3.1.8 总体工艺方案 | 第37页 |
| 3.2 仪表自动化控制方案 | 第37-38页 |
| 3.2.1 仪表自动化总体设计 | 第37页 |
| 3.2.2 合成氨仪表自动化技改设计方案选择 | 第37-38页 |
| 3.3 设备方案 | 第38-46页 |
| 3.3.1 静止设备方案 | 第38-40页 |
| 3.3.2 运转设备方案 | 第40-43页 |
| 3.3.3 设备概况 | 第43-46页 |
| 3.4 原材料供应 | 第46-49页 |
| 3.4.1 原料天然气 | 第46页 |
| 3.4.2 辅助材料 | 第46-47页 |
| 3.4.3 供水 | 第47页 |
| 3.4.4 供电 | 第47-48页 |
| 3.4.5 供汽 | 第48页 |
| 3.4.6 氧气、氮气 | 第48-49页 |
| 3.5 本章小结 | 第49-50页 |
| 第四章 效益评价 | 第50-60页 |
| 4.1 能耗对比评价 | 第50-51页 |
| 4.2 优化改造的费用效益评价 | 第51-55页 |
| 4.2.1 基础数据及取费标准 | 第51-53页 |
| 4.2.2 财务评价 | 第53-55页 |
| 4.3 环保评价 | 第55-59页 |
| 4.3.1 项目三废情况 | 第55-58页 |
| 4.3.2 治理方案 | 第58-59页 |
| 4.4 本章小结 | 第59-60页 |
| 第五章 结论与建议 | 第60-62页 |
| 5.1 结论 | 第60页 |
| 5.2 建议 | 第60-62页 |
| 参考文献 | 第62-63页 |
| 致谢 | 第63页 |