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基于叶轮的五轴加工中心动态特性的仿真研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-19页
    1.1 课题研究背景第11-12页
    1.2 国内外研究现状第12-15页
        1.2.1 国外研究现状第13-14页
        1.2.2 国内研究现状第14-15页
    1.3 课题研究的主要内容第15页
    1.4 研究方法第15-18页
        1.4.1 计算机建模技术第16页
        1.4.2 虚拟样机仿真技术第16-17页
        1.4.3 有限元分析方法第17-18页
    1.5 本章小结第18-19页
第2章 五轴加工中心的运动学及动力学仿真分析第19-47页
    2.1 五轴加工中心与虚拟样机第19-21页
        2.1.1 DMU50五轴加工中心的特点第19-20页
        2.1.2 ADAMS与虚拟样机第20-21页
    2.2 五轴加工中心的刚体建模第21-27页
        2.2.1 简化模型及转换第23页
        2.2.2 施加约束及动力第23-25页
        2.2.3 虚拟样机模型的验证第25-27页
    2.3 五轴加工中心的运动学与动力学仿真结果与分析第27-45页
        2.3.1 ADAMS中的刚体及其点的运动的求解第27-29页
        2.3.2 静平衡计算第29页
        2.3.3 运动学仿真与分析第29-43页
        2.3.4 动力学仿真分析第43-45页
    2.4 本章小结第45-47页
第3章 基于叶轮的加工中心关键部件的有限元分析第47-63页
    3.1 有限元方法概论第47-48页
        3.1.1 有限元方法及其基本思想第47-48页
        3.1.2 有限元方法在加工中心关键部件的应用第48页
    3.2 有限元方法的静力学及模态分析第48-50页
        3.2.1 静力学分析概述第48-49页
        3.2.2 模态分析概述第49-50页
    3.3 主轴系统有限元模型的建立第50-53页
        3.3.1 主轴系统的几何建模第50-51页
        3.3.2 主轴系统单元类型的选择第51-52页
        3.3.3 材料属性及网格划分第52页
        3.3.4 主轴系统的有限元模型第52-53页
    3.4 DMU50加工中心关键部件的静、动态分析第53-56页
        3.4.1 主轴系统的外部载荷计算第53页
        3.4.2 主轴系统的静力结果分析第53-55页
        3.4.3 模态仿真分析结果第55-56页
    3.5 基于整体式叶轮的模态分析第56-60页
        3.5.1 整体式叶轮的建模第56-57页
        3.5.2 叶轮有限元模型第57页
        3.5.3 模态结果分析第57-60页
    3.6 本章小结第60-63页
第4章 五轴加工中心刚柔耦合系统的建模与仿真分析第63-77页
    4.1 柔性体的动力学分析第63-66页
        4.1.1 柔性体部件的模态综合方法第63-64页
        4.1.2 多柔性体的动力学方程第64-66页
    4.2 五轴加工中心的刚柔耦合模型的建立第66-69页
        4.2.1 柔性体建立的方法分析第67-68页
        4.2.2 有限元方法的模态中性文件的生成第68-69页
        4.2.3 创建加工中心的刚柔耦合系统第69页
    4.3 基于多柔性体的仿真分析第69-75页
    4.4 本章小结第75-77页
第5章 五轴加工中心的动态特性分析第77-89页
    5.1 ADAMS12.0振动模块(ADAMS/Vibration模块)第77-78页
    5.2 振动系统模型的建立第78-81页
        5.2.1 建立输入通道第78-79页
        5.2.2 建立输出通道第79-80页
        5.2.3 测试模型第80-81页
    5.3 频响函数第81-86页
        5.3.1 绘制功率谱密度第81-82页
        5.3.2 绘制频响函数第82-86页
    5.4 本章小结第86-89页
第6章 结论与展望第89-91页
    6.1 结论第89页
    6.2 展望第89-91页
参考文献第91-95页
致谢第95页

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