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冷轧硅钢连续退火机组卷取张力控制系统设计与实现

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
第1章 绪论第10-20页
    1.1 张力控制的研究与发展第10-13页
        1.1.1 张力控制技术的发展第11-12页
        1.1.2 张力控制方法的研究与发展第12-13页
    1.2 张力控制研究的背景第13-17页
        1.2.1 连续退火机组的工艺流程第14-16页
        1.2.2 机组主要技术参数第16-17页
    1.3 本文的研究目的及意义第17-18页
    1.4 本文的主要内容第18-20页
第2章 张力控制技术分析与研究第20-34页
    2.1 张力的产生第20-23页
    2.2 张力辊工作状态和张力计算第23-25页
        2.2.1 张力辊的两种工作状态第23-24页
        2.2.2 张力辊的张力计算第24-25页
    2.3 硅钢连续退火机组各段张力分析第25-29页
        2.3.1 入口段的张力作用及分析第26-27页
        2.3.2 工艺段的张力作用及分析第27-28页
        2.3.3 出口段的张力作用及分析第28-29页
    2.4 间接张力控制研究第29-33页
        2.4.1 电流电势复合控制法第31-32页
        2.4.2 最大力矩控制法第32-33页
    2.5 直接张力控制系统研究第33页
    2.6 本章小结第33-34页
第3章 卷取张力自动控制系统设计第34-55页
    3.1 SIMATIC TDC系统简介第34-35页
        3.1.1 UR5213机架第35页
        3.1.2 中央处理器第35页
        3.1.3 信号模板第35页
        3.1.4 通讯模板第35页
    3.2 西门子PLC S7-400简介第35-36页
        3.2.1 CPU模块第36页
        3.2.2 信号模块第36页
        3.2.3 接口模块第36页
        3.2.4 电源模块第36页
    3.3 西门子S120变频器简介第36-37页
    3.4 Profibus-DP现场总线技术第37-39页
    3.5 编程软件SIMATIC Manager简介第39-41页
        3.5.1 CFC连续控制算法第39-40页
        3.5.2 SFC顺序控制算法第40页
        3.5.3 SCL自编译功能块第40页
        3.5.4 人机界面HMI介绍第40-41页
    3.6 机组自动化系统设计第41-45页
    3.7 电气传动设计第45-50页
        3.7.1 传动装置选型第45-47页
        3.7.2 卷取机传动装置及电路第47-50页
    3.8 卷取机设备结构第50-52页
    3.9 卷取工艺控制过程第52-54页
    3.10 本章小结第54-55页
第4章 基于TDC的卷取张力控制系统设计与实现第55-73页
    4.1 卷取张力控制系统功能分析与要求第55-57页
    4.2 卷取机张力工作原理第57-58页
    4.3 实时卷径测量第58-61页
        4.3.1 实时卷径计算方法第58-59页
        4.3.2 卷径计算偏差分析及克服方法第59-61页
    4.4 间接张力控制的力矩补偿第61-66页
        4.4.1 空载力矩补偿第61页
        4.4.2 动态力矩补偿第61-65页
        4.4.3 张力控制效果第65-66页
    4.5 出口自动减速控制和带尾定位长度计算第66-70页
        4.5.1 出口自动减速控制第67-68页
        4.5.2 带尾定位长度的计算第68-70页
    4.6 系统调试过程第70-72页
    4.7 应用效果第72页
    4.8 本章小结第72-73页
第5章 结论和展望第73-74页
参考文献第74-76页
致谢第76页

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