电流辅助钛合金波纹管成形及质量控制
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-24页 |
| 1.1 引言 | 第9-10页 |
| 1.2 钛及钛合金 | 第10-11页 |
| 1.2.1 钛及钛合金的特性 | 第10页 |
| 1.2.2 钛及钛合金的成形工艺性 | 第10-11页 |
| 1.3 钛及钛合金波纹管成形方法及应用 | 第11-14页 |
| 1.3.1 成形钛波纹管的方法 | 第11-13页 |
| 1.3.2 钛及钛合金波纹管的应用 | 第13-14页 |
| 1.4 电流辅助成形工艺 | 第14-16页 |
| 1.4.1 自阻加热 | 第14-15页 |
| 1.4.2 电致塑性效应 | 第15-16页 |
| 1.5 电流在塑性加工中的应用 | 第16-22页 |
| 1.6 课题研究的意义及主要研究内容 | 第22-24页 |
| 1.6.1 课题研究的目的和意义 | 第22-23页 |
| 1.6.2 主要研究内容 | 第23-24页 |
| 第2章 实验材料与设备 | 第24-28页 |
| 2.1 实验材料 | 第24-25页 |
| 2.1.1 TA10 钛合金管材 | 第24页 |
| 2.1.2 模具材料 | 第24-25页 |
| 2.2 实验设备 | 第25-26页 |
| 2.3 实验平台 | 第26-28页 |
| 第3章 陶瓷模具的制备 | 第28-41页 |
| 3.1 引言 | 第28页 |
| 3.2 金属模具的设计与制造 | 第28-30页 |
| 3.3 陶瓷模具的制备 | 第30-33页 |
| 3.3.1 料浆制备 | 第30-31页 |
| 3.3.2 注凝成型 | 第31页 |
| 3.3.3 石英陶瓷的烧结 | 第31-33页 |
| 3.4 实验结果分析 | 第33-40页 |
| 3.4.1 料浆热固化 | 第33-34页 |
| 3.4.2 陶瓷模具的致密度 | 第34-36页 |
| 3.4.3 陶瓷模具的表面质量 | 第36-39页 |
| 3.4.4 高固相率陶瓷模具的制备 | 第39-40页 |
| 3.5 本章小结 | 第40-41页 |
| 第4章 电流辅助胀形与波纹管成形模拟 | 第41-51页 |
| 4.1 引言 | 第41页 |
| 4.2 电流辅助胀形 | 第41-45页 |
| 4.2.1 胀形实验装置 | 第41-43页 |
| 4.2.2 胀形实验及结果分析 | 第43-45页 |
| 4.3 波纹管成形模拟 | 第45-50页 |
| 4.3.1 前处理 | 第45-47页 |
| 4.3.2 模拟结果分析 | 第47-50页 |
| 4.4 本章小结 | 第50-51页 |
| 第5章 钛波纹管成形及分析 | 第51-61页 |
| 5.1 引言 | 第51页 |
| 5.2 波纹管成形 | 第51-57页 |
| 5.2.1 实验装置 | 第51-53页 |
| 5.2.2 实验流程 | 第53-54页 |
| 5.2.3 成形实验及结果分析 | 第54-57页 |
| 5.3 波纹管的壁厚及组织分析 | 第57-59页 |
| 5.3.1 波纹管的壁厚分析 | 第57-58页 |
| 5.3.2 波纹管的组织分析 | 第58-59页 |
| 5.4 本章小结 | 第59-61页 |
| 结论 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-67页 |
| 致谢 | 第67页 |
