| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 课题背景及研究的目的和意义 | 第9-10页 |
| 1.2 SiC非球面磨削研究现状 | 第10-15页 |
| 1.2.1 国外SiC非球面磨削加工及设备研究现状 | 第10-13页 |
| 1.2.2 国内SiC非球面磨削加工及设备研究现状 | 第13-15页 |
| 1.3 非球面反射镜磨削加工过程控制优化研究现状 | 第15-16页 |
| 1.4 非球面面形误差补偿研究现状 | 第16-17页 |
| 1.5 磨削亚表面损伤研究现状 | 第17-18页 |
| 1.6 本文的主要研究内容 | 第18-19页 |
| 第2章 基于残余高度的面形误差建模及实验研究 | 第19-37页 |
| 2.1 引言 | 第19页 |
| 2.2 基于残余高度的面形误差建模 | 第19-26页 |
| 2.2.1 非球面方程 | 第19-21页 |
| 2.2.2 非球面磨削表面残余高度建模 | 第21-24页 |
| 2.2.3 基于残余高度的面形误差建模 | 第24-26页 |
| 2.3 工艺参数对面形误差的影响分析 | 第26-29页 |
| 2.3.1 工件回转半径对面形误差的影响 | 第27页 |
| 2.3.2 砂轮进给速度对面形误差的影响 | 第27-28页 |
| 2.3.3 工件转速对面形误差的影响 | 第28页 |
| 2.3.4 砂轮圆弧半径对面形误差的影响 | 第28-29页 |
| 2.4 磨削加工实验 | 第29-36页 |
| 2.4.1 磨削比实验研究及磨削比回归方程的建立 | 第29-34页 |
| 2.4.2 面形误差模型的实验验证 | 第34-36页 |
| 2.5 本章小结 | 第36-37页 |
| 第3章 SiC陶瓷平面磨削实验研究 | 第37-49页 |
| 3.1 引言 | 第37页 |
| 3.2 SiC陶瓷磨削表面亚表面质量研究 | 第37-46页 |
| 3.2.1 磨削实验方案及设备 | 第37-39页 |
| 3.2.2 SiC陶瓷磨削表面形貌研究 | 第39-41页 |
| 3.2.3 SiC陶瓷去除机理研究 | 第41-42页 |
| 3.2.4 SiC亚表面损伤层深度及裂纹深度的研究 | 第42-46页 |
| 3.3 磨削深度工艺参数优化 | 第46-48页 |
| 3.4 本章小结 | 第48-49页 |
| 第4章 大口径非球面SiC反射镜磨削工艺优化策略 | 第49-68页 |
| 4.1 引言 | 第49页 |
| 4.2 非球面磨削方式的优选 | 第49-51页 |
| 4.2.1 圆弧砂轮磨削方式 | 第49-50页 |
| 4.2.2 杯形砂轮磨削方式 | 第50-51页 |
| 4.2.3 圆弧包络磨削方式 | 第51页 |
| 4.3 平行法磨削方式砂轮运动轨迹的优选 | 第51-56页 |
| 4.3.1 往复式砂轮运动轨迹分析 | 第52-53页 |
| 4.3.2 螺旋线式砂轮运动轨迹分析 | 第53-54页 |
| 4.3.3 两种砂轮运动轨迹磨削效率的对比分析 | 第54-56页 |
| 4.4 基于误差补偿的等残余高度优化 | 第56-62页 |
| 4.4.1 基于砂轮径向磨损量的面形误差补偿模型建立 | 第56-59页 |
| 4.4.2 等残余高度磨削进给速度控制优化 | 第59-62页 |
| 4.5 磨削深度优选及磨削效率分析 | 第62-64页 |
| 4.6 大口径非球面SiC反射镜磨削工艺优化案例 | 第64-67页 |
| 4.7 本章小结 | 第67-68页 |
| 结论 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-74页 |
| 致谢 | 第74页 |
