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3D增材制造零件中集成热管的研究

中文摘要第3-4页
英文摘要第4-5页
主要符号第9-11页
1 绪论第11-25页
    1.1 引言第11-13页
    1.2 热管及其吸液芯的研究进展第13-20页
        1.2.1 热管的工作原理第13-14页
        1.2.2 微型热管的研究现状第14-15页
        1.2.3 吸液芯的类型及应用第15-20页
    1.3 热管的制造工艺第20-21页
    1.4 增材制造的研究进展第21-22页
    1.5 本文的目标及研究内容第22-25页
        1.5.1 本文的研究目标及意义第22-23页
        1.5.2 本文的研究内容第23-25页
2 梯形沟槽微热管的传热理论第25-33页
    2.1 引言第25页
    2.2 梯形沟槽吸液芯的参数模型第25-27页
        2.2.1 最大毛细压力第26页
        2.2.2 孔隙率第26页
        2.2.3 渗透率第26-27页
    2.3 热管的传热极限分析第27-32页
        2.3.1 毛细极限第27-30页
        2.3.2 沸腾极限第30-31页
        2.3.3 携带极限第31页
        2.3.4 冷冻启动极限第31页
        2.3.5 黏性极限第31-32页
    2.4 本章总结第32-33页
3 新型沟槽微热管的设计与增材制造第33-47页
    3.1 引言第33页
    3.2 适用于EOS M280型金属 3D打印机的三维模型第33-35页
    3.3 沟槽吸液芯的设计第35-41页
        3.3.1 沟槽参数的设计第35-40页
        3.3.2 梯形沟槽微热管其他参数的设计第40-41页
    3.4 增材制造成型的沟槽微热管主体第41页
    3.5 热管主体材料与工作液体的选择第41-44页
        3.5.1 工作液体第42-43页
        3.5.2 相容性第43-44页
    3.6 封装与充液第44-46页
        3.6.1 清洗第44-45页
        3.6.2 焊尾第45页
        3.6.3 充液与封死第45-46页
    3.7 本章总结第46-47页
4 新型沟槽微热管传热实验及分析第47-65页
    4.1 引言第47页
    4.2 实验装置第47-49页
        4.2.1 加热系统第47-48页
        4.2.2 温度测量和数据采集系统第48-49页
    4.3 实验方案第49-50页
    4.4 传热性能参数第50-51页
    4.5 增材制造微热管的工作性能与可靠性第51-54页
        4.5.1 热响应特性第51-52页
        4.5.2 均温特性第52-54页
    4.6 梯形沟槽微热管传热性能第54-59页
        4.6.1 充液对传热性能的影响第54-56页
        4.6.2 加热功率对传热性能的影响第56-58页
        4.6.3 倾斜与旋转对传热性能的影响第58-59页
    4.7 渐变沟槽对传热性能的影响第59-62页
    4.8 本章总结第62-65页
5 增材制造微热管的成型效果及应用第65-77页
    5.1 引言第65页
    5.2 增材制造微热管的成型效果第65-72页
        5.2.1 轴向梯形沟槽成型分析第66-69页
        5.2.2 周向沟槽成型分析第69页
        5.2.3 增材制造微热管表面形貌分析第69-72页
    5.3 增材制造热管的应用第72-75页
        5.3.1 高性能的吸液芯第72-73页
        5.3.2 空间适应强的热管第73-74页
        5.3.3 集成热管的多功能零部件第74-75页
    5.4 本章总结第75-77页
6 结论第77-81页
    6.1 研究总结第77-78页
    6.2 创新点第78-79页
    6.3 不足与展望第79-81页
致谢第81-83页
参考文献第83-89页
附录第89页
    A. 作者在攻读学位期间发表的论文和科研成果第89页

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