| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-21页 |
| 1.1 引言 | 第10页 |
| 1.2 铝合金管材先进弯曲成形工艺研究进展 | 第10-16页 |
| 1.2.1 数控弯曲 | 第11-13页 |
| 1.2.2 充液弯曲 | 第13-15页 |
| 1.2.3 激光弯曲 | 第15-16页 |
| 1.3 感应加热弯管技术研究现状 | 第16-19页 |
| 1.3.1 感应加热弯管技术原理 | 第16-17页 |
| 1.3.2 感应加热弯管技术研究现状 | 第17-19页 |
| 1.4 课题研究的目的和意义 | 第19-20页 |
| 1.5 课题的研究内容 | 第20-21页 |
| 第2章 感应加热弯管理论模型 | 第21-34页 |
| 2.1 引言 | 第21页 |
| 2.2 感应加热弯管力学模型 | 第21-30页 |
| 2.2.1 弯管受力分析 | 第22-25页 |
| 2.2.2 变形区应变分析 | 第25-26页 |
| 2.2.3 变形区应力分析 | 第26-28页 |
| 2.2.4 变形区失稳起皱预测 | 第28-30页 |
| 2.3 铝合金管材感应加热温度场分析 | 第30-33页 |
| 2.4 本章小结 | 第33-34页 |
| 第3章 5A02铝合金管材感应加热弯曲数值模拟研究 | 第34-54页 |
| 3.1 引言 | 第34页 |
| 3.2 铝合金管材局部感应加热弯管有限元模型 | 第34-36页 |
| 3.2.1 有限元模型建立及网格划分 | 第34-35页 |
| 3.2.2 材料属性定义 | 第35页 |
| 3.2.3 分析步定义 | 第35-36页 |
| 3.2.4 相互作用及边界条件 | 第36页 |
| 3.3 铝合金管材感应加热弯曲过程分析 | 第36-39页 |
| 3.3.1 感应加热弯曲原理验证 | 第36-38页 |
| 3.3.2 感应加热弯曲拉压区不均匀变形特征 | 第38-39页 |
| 3.4 感应加热弯曲缺陷机制 | 第39-43页 |
| 3.4.1 外侧壁拉裂 | 第39-41页 |
| 3.4.2 内侧失稳起皱 | 第41-42页 |
| 3.4.3 截面畸变 | 第42-43页 |
| 3.5 成形参数对铝合金管材感应加热弯曲的影响 | 第43-52页 |
| 3.5.1 几何参数对管材成形的影响 | 第44-46页 |
| 3.5.2 工艺参数对管材成形的影响 | 第46-50页 |
| 3.5.3 正交设计及显著性分析 | 第50-52页 |
| 3.6 5A02管材感应加热弯曲成形极限 | 第52-53页 |
| 3.7 本章小结 | 第53-54页 |
| 第4章 感应加热弯曲成形装置设计 | 第54-61页 |
| 4.1 引言 | 第54页 |
| 4.2 感应加热弯管装置总体结构及组成 | 第54-55页 |
| 4.3 感应加热弯管装置设计方案 | 第55-60页 |
| 4.3.1 传动机构 | 第56-59页 |
| 4.3.2 加热和冷却系统 | 第59-60页 |
| 4.4 感应加热弯曲整体装置 | 第60页 |
| 4.5 本章小结 | 第60-61页 |
| 第5章 5A02铝合金管材感应加热弯曲实验研究 | 第61-77页 |
| 5.1 引言 | 第61页 |
| 5.2 实验材料及研究方案 | 第61-63页 |
| 5.2.1 实验材料 | 第61-62页 |
| 5.2.2 研究方案 | 第62-63页 |
| 5.3 5A02铝合金管材感应加热弯曲过程及温度场分布 | 第63-66页 |
| 5.3.1 管材感应加热弯曲成形过程 | 第63-65页 |
| 5.3.2 管材感应加热弯曲温度场分布 | 第65-66页 |
| 5.4 管材感应加热弯曲壁厚分布规律 | 第66-68页 |
| 5.5 成形缺陷分析 | 第68-76页 |
| 5.5.1 铝合金管材感应加热弯曲常见缺陷形式 | 第68-71页 |
| 5.5.2 相对弯曲半径对弯曲内侧起皱的影响 | 第71-73页 |
| 5.5.3 加热温度对弯曲内侧起皱的影响 | 第73-74页 |
| 5.5.4 高温区宽度对弯曲内侧起皱的影响 | 第74-76页 |
| 5.6 本章小结 | 第76-77页 |
| 结论 | 第77-79页 |
| 参考文献 | 第79-85页 |
| 致谢 | 第85页 |