| 中文摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 滚珠旋压成型工艺概述 | 第10页 |
| 1.2 高速滚珠旋压工艺 | 第10-11页 |
| 1.2.1 提高滚珠旋压转速的意义 | 第10-11页 |
| 1.2.2 高速滚珠旋压工艺存在的问题 | 第11页 |
| 1.3 滚珠旋压工艺研究现状 | 第11-14页 |
| 1.3.1 针对旋轮旋压的研究 | 第11-13页 |
| 1.3.2 针对滚珠旋压工艺的研究 | 第13页 |
| 1.3.3 针对“拟动力学”的研究 | 第13-14页 |
| 1.4 课题来源及主要研究内容 | 第14-18页 |
| 1.4.1 课题来源 | 第14-15页 |
| 1.4.2 课题主要研究内容 | 第15-18页 |
| 第二章 高速滚珠旋压拟动力学模型及其求解 | 第18-40页 |
| 2.1 引言 | 第18-19页 |
| 2.2 滚珠空间运动情况分析 | 第19-24页 |
| 2.2.1 高速滚珠运动假设 | 第20页 |
| 2.2.2 滚珠各接触点的速度大小及其方向 | 第20-24页 |
| 2.3 滚珠受力情况分析 | 第24-28页 |
| 2.4 拟动力学平衡方程组的求解 | 第28-31页 |
| 2.4.1.人工蜂群算法 | 第28-29页 |
| 2.4.2 拟动力学模型求解流程 | 第29-31页 |
| 2.5 高速滚珠旋压动力学仿真 | 第31-36页 |
| 2.6 实验验证 | 第36-37页 |
| 2.7 本章小结 | 第37-40页 |
| 第三章 基于应力三轴度的滚珠旋压工艺参数对管坯塑性成型性能提升研究 | 第40-58页 |
| 3.1 引言 | 第40-42页 |
| 3.1.1 针对滚珠旋压工艺参数的研究 | 第40-41页 |
| 3.1.2 应力三轴度对材料塑性成型能力的影响 | 第41-42页 |
| 3.2 滚珠旋压有限元仿真 | 第42-44页 |
| 3.2.1 模型的建立 | 第42-43页 |
| 3.2.2 边界条件设置 | 第43页 |
| 3.2.3 仿真结果数据提取 | 第43-44页 |
| 3.3 有限元计算结果分析 | 第44-51页 |
| 3.3.1 从滚珠直径的角度 | 第45-47页 |
| 3.3.2 从减薄量的角度 | 第47-49页 |
| 3.3.3 从进给比的角度 | 第49-51页 |
| 3.4 多元非线性函数拟合 | 第51-53页 |
| 3.5 实验验证 | 第53-56页 |
| 3.6 结论 | 第56-58页 |
| 第四章 钢管内壁环状沟槽滚珠旋压力解析模型 | 第58-68页 |
| 4.1 引言 | 第58页 |
| 4.2 工艺描述 | 第58页 |
| 4.3 旋压力空间解析模型的推导 | 第58-62页 |
| 4.3.1 基本假设 | 第58-59页 |
| 4.3.2 空间几何关系分析 | 第59-60页 |
| 4.3.3 接触面积的简化 | 第60页 |
| 4.3.4 简化面积的计算 | 第60-62页 |
| 4.4 解析模型与有限元模拟结果的比较与分析 | 第62-67页 |
| 4.4.1 解析模型的平均单位压力 | 第62-63页 |
| 4.4.2 计算实例 | 第63页 |
| 4.4.3 有限元分析 | 第63页 |
| 4.4.4 计算结果 | 第63-67页 |
| 4.5 结果分析 | 第67页 |
| 4.6 本章小结 | 第67-68页 |
| 第五章 高速滚珠旋压试验台设计 | 第68-74页 |
| 5.1 概述 | 第68-69页 |
| 5.2 总体结构设计 | 第69-70页 |
| 5.3 轴线调整机构 | 第70-71页 |
| 5.4 热旋压感应加热器 | 第71页 |
| 5.5 高速驱动结构设计 | 第71-72页 |
| 5.6 本章小结 | 第72-74页 |
| 第六章 总结与展望 | 第74-78页 |
| 6.1 结论 | 第74-76页 |
| 6.1.1 对于拟动力学模型 | 第74页 |
| 6.1.2 针对旋压过程中的工艺参数选取 | 第74-75页 |
| 6.1.3 针对钢管内壁的滚珠旋压 | 第75-76页 |
| 6.2 展望 | 第76-78页 |
| 6.2.1 对拟动力学模型的完善 | 第76页 |
| 6.2.2 基于拟动力学模型计算结果的应用分析 | 第76页 |
| 6.2.3 针对工艺参数对材料成型性能的影响 | 第76-78页 |
| 参考文献 | 第78-82页 |
| 致谢 | 第82-84页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第84页 |