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平纹编织陶瓷基复合材料损伤耦合机理研究

摘要第4-6页
Abstract第6-8页
第1章 绪论第12-32页
    1.1 平纹编织陶瓷基复合材料概述第12-22页
        1.1.1 材料概述第12-17页
        1.1.2 制备工艺简介第17-18页
        1.1.3 应用现状第18-22页
    1.2 陶瓷基复合材料损伤行为第22-29页
        1.2.1 复合材料损伤力学第22-23页
        1.2.2 材料损伤力学行为研究现状第23-28页
        1.2.3 存在的不足与挑战第28-29页
    1.3 本文的主要研究内容和意义第29-32页
第2章 迟滞行为及材料组分力学性能分析第32-56页
    2.1 试件和试验第32-33页
        2.1.1 材料与试件第32-33页
        2.1.2 试验第33页
    2.2 轴向拉压力学行为第33-39页
        2.2.1 单调加载第33-35页
        2.2.2 循环加卸载第35-37页
        2.2.3 力学性能及断口分析第37-39页
    2.3 拉伸迟滞力学模型第39-46页
        2.3.1 典型拉伸迟滞力学行为第39-40页
        2.3.2 一维迟滞单胞模型第40-41页
        2.3.3 纤维轴向应力分布第41-43页
        2.3.4 迟滞应力-应变行为第43-45页
        2.3.5 组分性能计算第45-46页
    2.4 计算结果与分析第46-54页
        2.4.1 纤维性能影响第46-51页
        2.4.2 界面层厚度的影响第51-53页
        2.4.3 数值偏差分析第53-54页
    2.5 本章小结第54-56页
第3章 面内剪切细观损伤力学行为研究第56-76页
    3.1 试件和试验第56-57页
        3.1.1 试件第56-57页
        3.1.2 夹具和试验第57页
    3.2 剪切应力-应变行为第57-62页
        3.2.1 单调加载第57-58页
        3.2.2 单向循环加卸载第58-61页
        3.2.3 双向循环加卸载第61-62页
    3.3 剪切性能和损伤失效模式第62-64页
        3.3.1 剪切力学性能第62-63页
        3.3.2 剪切损伤失效模式第63-64页
    3.4 纤维承载机制第64-68页
        3.4.1 切线模量变化第64-66页
        3.4.2 纤维承载机制第66-68页
    3.5 加载历史的影响第68-71页
        3.5.1 细观损伤特征第69-70页
        3.5.2 剪切损伤进程第70-71页
        3.5.3 剪切强度第71页
    3.6 剪切损伤进程表征第71-74页
    3.7 本章小结第74-76页
第4章 材料损伤耦合效应表征第76-98页
    4.1 试件和试验第76-77页
        4.1.1 材料与试件第76页
        4.1.2 偏轴试验第76-77页
    4.2 偏轴应力-应变行为第77-86页
        4.2.1 单调加载第77-81页
        4.2.2 循环加卸载第81-86页
    4.3 损伤耦合效应表征第86-90页
        4.3.1 应变差值第86-88页
        4.3.2 拉剪损伤耦合效应第88-89页
        4.3.3 压剪损伤耦合效应第89-90页
    4.4 细观损伤耦合机制第90-92页
        4.4.1 细观损伤模式第90-92页
        4.4.2 细观损伤模型第92页
    4.5 偏轴力学性能第92-93页
    4.6 偏轴应力-应变行为预测模型第93-96页
        4.6.1 x-y方向应力-应变行为第93-95页
        4.6.2 1-2 方向应力-应变行为第95-96页
    4.7 本章小结第96-98页
第5章 材料损伤耦合效应解耦分析第98-120页
    5.1 损伤解耦分析模型第98-99页
    5.2 试件和试验第99-102页
        5.2.1 材料与试件第99-100页
        5.2.2 试验第100-102页
    5.3 试验结果与分析第102-118页
        5.3.1 单调加载及损伤分布情形第102-104页
        5.3.2 拉剪损伤耦合效应解耦分析第104-109页
        5.3.3 压剪损伤耦合效应解耦分析第109-113页
        5.3.4 拉伸(剪切)损伤对剪切(拉伸)损伤演化进程的影响第113-117页
        5.3.5 试件破坏断口分析第117-118页
    5.4 本章小结第118-120页
第6章 结论与展望第120-122页
    主要结论第120-121页
    今后工作展望第121-122页
参考文献第122-132页
致谢第132-134页
攻读博士学位期间发表的学术论文和参加科研情况第134-135页

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