| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5页 |
| 前言 | 第8-9页 |
| 第一章 文献综述 | 第9-21页 |
| 1.1 塔板的分类 | 第9-10页 |
| 1.2 塔板的研究展望 | 第10-12页 |
| 1.3 塔板的发展概况 | 第12-16页 |
| 1.3.1 传统塔板的发展 | 第12-14页 |
| 1.3.2 喷射型塔板的发展 | 第14-15页 |
| 1.3.3 逆流塔板的发展 | 第15页 |
| 1.3.4 并流塔板的发展 | 第15-16页 |
| 1.4 离心分离型塔板 | 第16-19页 |
| 1.4.1 Con-Sep塔板 | 第16-17页 |
| 1.4.2 Swirl tube塔板 | 第17-18页 |
| 1.4.3 Ultra-Frac塔板 | 第18页 |
| 1.4.4 旋流板 | 第18-19页 |
| 1.5 课题依据、目的和意义 | 第19-20页 |
| 1.6 课题的研究内容及方法 | 第20-21页 |
| 第二章 计算流体力学及其在塔板开发中的应用 | 第21-27页 |
| 2.1 计算流体动力学简介 | 第21-25页 |
| 2.1.1 计算流体动力学的范畴 | 第21-22页 |
| 2.1.2 流体动力学的控制方程 | 第22-23页 |
| 2.1.3 湍流的控制方程及湍流模型 | 第23页 |
| 2.1.4 控制方程的离散与求解 | 第23-24页 |
| 2.1.5 CFD软件简介 | 第24-25页 |
| 2.2 计算流体力学在塔板开发中的应用 | 第25-27页 |
| 2.2.1 多相流动 | 第26页 |
| 2.2.2 塔板的流体力学模型与CFD模拟 | 第26-27页 |
| 第三章 Φ110 mm传质元件的流体力学性能研究 | 第27-44页 |
| 3.1 Φ110 传质元件的结构和工作原理 | 第27-30页 |
| 3.1.1 Φ110 传质元件的结构 | 第27-29页 |
| 3.1.2 Φ110 传质元件的工作原理 | 第29-30页 |
| 3.2 Φ110 传质元件内部流场的CFD模拟 | 第30-33页 |
| 3.2.1 三维几何模型的建立与网格的划分 | 第30-31页 |
| 3.2.2 各项模拟参数的指定 | 第31-32页 |
| 3.2.3 模拟结果与讨论 | 第32-33页 |
| 3.3 Φ1000 中试塔的流体力学性能实验 | 第33-41页 |
| 3.3.1 Φ1000 中试塔的设计 | 第34-36页 |
| 3.3.2 实验部分 | 第36-39页 |
| 3.3.3 实验结果与讨论 | 第39-41页 |
| 3.4 分析与讨论 | 第41-43页 |
| 3.5 本章小结 | 第43-44页 |
| 第四章 Φ150 mm传质元件的优化 | 第44-51页 |
| 4.1 Φ150 元件结构参数的优化 | 第44-49页 |
| 4.1.1 盲板直径的优化 | 第45-46页 |
| 4.1.2 罩筒高度的优化 | 第46-47页 |
| 4.1.3 起旋器叶片型式的优化 | 第47-49页 |
| 4.2 优化后的 Φ150 传质元件结构 | 第49页 |
| 4.3 讨论 | 第49-50页 |
| 4.4 小结 | 第50-51页 |
| 第五章 Φ300 mm传质元件的流体力学性能研究 | 第51-60页 |
| 5.1 Φ300 传质元件的设计 | 第51-52页 |
| 5.1.1 Φ300 传质元件的结构 | 第51-52页 |
| 5.1.2 Φ300 传质元件在 Φ1000 塔板上的排布 | 第52页 |
| 5.2 Φ300 传质元件的流体力学性能实验 | 第52-58页 |
| 5.2.1 单个元件塔板及对照筛板的设计 | 第52-53页 |
| 5.2.2 实验装置 | 第53-54页 |
| 5.2.3 实验步骤 | 第54页 |
| 5.2.4 实验结果与讨论 | 第54-58页 |
| 5.3 讨论 | 第58-59页 |
| 5.4 小结 | 第59-60页 |
| 第六章 结论与展望 | 第60-62页 |
| 6.1 结论 | 第60页 |
| 6.2 工作展望 | 第60-62页 |
| 参考文献 | 第62-67页 |
| 发表论文 | 第67-68页 |
| 致谢 | 第68-69页 |