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高炉炉喉煤气流分布检测方法的研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第11-21页
    1.1 研究背景及意义第11-12页
    1.2 国内外研究现状第12-19页
        1.2.1 煤气流分布检测的建模方法第13-19页
        1.2.2 煤气流检测存在的主要问题第19页
    1.3 本文的主要工作第19-21页
第2章 高炉生产工艺与料面温度检测方案第21-29页
    2.1 高炉生产工艺第21-22页
    2.2 煤气流形成及分布特点第22-24页
    2.3 煤气流分布检测相关信息分析第24-25页
    2.4 料面温度分布检测信息及有效性分析第25-26页
    2.5 料面温度分布检测方案第26-27页
    2.6 小结第27-29页
第3章 基于三种信息的料面温度计算模型第29-59页
    3.1 基于十字测温的温度计算第29-31页
    3.2 基于红外图像的温度计算第31-37页
        3.2.1 图像的时域和空域滤波第31-35页
        3.2.2 温度计算第35-37页
    3.3 基于布料模型的温度计算第37-56页
        3.3.1 建立Q/γ料流模型第38页
        3.3.2 料流轨迹模型第38-39页
        3.3.3 炉料分布模型第39-53页
        3.3.4 径向矿焦比计算方法第53页
        3.3.5 基于矿焦比的料面温度计算第53-56页
    3.4 小结第56-59页
第4章 料面温度融合模型第59-67页
    4.1 温度融合模型思想第59-60页
    4.2 基于模糊推理的温度融合算法第60-66页
        4.2.1 加权因子α的确定第61-62页
        4.2.2 加权因子β的模糊推理算法第62-66页
    4.3 小结第66-67页
第5章 实验仿真平台及检测方法实现第67-75页
    5.1 实验仿真平台第67-70页
        5.1.1 系统的硬件组成第67-68页
        5.1.2 系统的软件结构第68-69页
        5.1.3 系统的数据流图第69-70页
    5.2 检测方法的实现第70-72页
    5.3 仿真运行效果第72-74页
    5.4 本章小结第74-75页
第6章 结论与展望第75-77页
    6.1 结论第75页
    6.2 展望第75-77页
参考文献第77-80页
致谢第80页

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