| 致谢 | 第6-7页 |
| 摘要 | 第7-8页 |
| Abstract | 第8-9页 |
| 符号与缩写说明 | 第10-15页 |
| 第1章 绪论 | 第15-31页 |
| 引言 | 第15页 |
| 1.1 燃料乙醇发展现状 | 第15-24页 |
| 1.1.1 国内外燃料乙醇产业发展现状 | 第15-17页 |
| 1.1.2 燃料乙醇液化工艺发展现状 | 第17-20页 |
| 1.1.3 乙醇发酵的原料概况 | 第20-21页 |
| 1.1.4 发展混合原料乙醇的意义和优势 | 第21-24页 |
| 1.2 三种淀粉质原料乙醇发酵原料预处工艺 | 第24-25页 |
| 1.3 燃料乙醇蒸煮工艺情况 | 第25-27页 |
| 1.3.1 按蒸煮方式来划分 | 第25-26页 |
| 1.3.2 现阶段蒸煮的工艺应用情况 | 第26-27页 |
| 1.4 α-淀粉酶研究进展 | 第27-29页 |
| 1.4.1 α-淀粉酶的分类 | 第27-28页 |
| 1.4.2 几种常用α-淀粉酶的研究进展 | 第28-29页 |
| 1.5 研究课题简介 | 第29-31页 |
| 1.5.1 课题来源 | 第29页 |
| 1.5.2 研究的目的和意义 | 第29页 |
| 1.5.3 本文的主要工作 | 第29-31页 |
| 第2章 原料理化因子对其液化醪粘度与质量的影响 | 第31-41页 |
| 引言 | 第31页 |
| 2.1 材料与方法 | 第31-37页 |
| 2.1.1 主要原料 | 第31-32页 |
| 2.1.2 主要仪器 | 第32页 |
| 2.1.3 主要试剂 | 第32页 |
| 2.1.4 相关溶液的配制 | 第32-33页 |
| 2.1.5 调浆配料方法 | 第33-34页 |
| 2.1.6 糊化、液化曲线的测定方法 | 第34页 |
| 2.1.7 水分含量的测定 | 第34页 |
| 2.1.8 淀粉含量的测定 | 第34-36页 |
| 2.1.9 还原糖测定方法 | 第36-37页 |
| 2.2 结果与讨论 | 第37-40页 |
| 2.2.1 几种淀粉质原料分析 | 第37-38页 |
| 2.2.2 几种淀粉质原料的液化后参数分析 | 第38-39页 |
| 2.2.3 几种淀粉质原料液化过程的粘度曲线 | 第39-40页 |
| 2.3 本章小结 | 第40-41页 |
| 第3章 清液理化指标对混合粉浆糊化液化性能的影响 | 第41-48页 |
| 引言 | 第41页 |
| 3.1 材料与方法 | 第41-42页 |
| 3.1.1 主要原料 | 第41页 |
| 3.1.2 主要仪器 | 第41页 |
| 3.1.3 主要试剂 | 第41页 |
| 3.1.4 相关溶液的配制 | 第41-42页 |
| 3.1.5 调浆配料方法 | 第42页 |
| 3.1.6 清液回调的方法 | 第42页 |
| 3.1.7 淀粉酶活力的测定方法 | 第42页 |
| 3.1.8 糊化、液化曲线的测定方法 | 第42页 |
| 3.1.9 液化终了成分的测定方法 | 第42页 |
| 3.1.10 清液的指标参数测定方法 | 第42页 |
| 3.2 结果与讨论 | 第42-47页 |
| 3.2.1 清液的制备及其指标检测情况 | 第42-43页 |
| 3.2.2 添加清液对混合原料粉浆pH值变化情况的影响 | 第43-45页 |
| 3.2.3 添加清液对混合原料粉浆糊化液化粘度的影响 | 第45-46页 |
| 3.2.4 清液回调后pH值对糊化液化最高粘度的影响 | 第46-47页 |
| 3.3 本章小结 | 第47-48页 |
| 第4章 淀粉酶对混合原料粉浆液化粘度和成分的影响 | 第48-62页 |
| 引言 | 第48页 |
| 4.1 材料与方法 | 第48-51页 |
| 4.1.1 主要原料 | 第48页 |
| 4.1.2 主要仪器 | 第48-49页 |
| 4.1.3 主要试剂 | 第49页 |
| 4.1.4 相关溶液的配制 | 第49页 |
| 4.1.5 调浆配料方法 | 第49页 |
| 4.1.6 淀粉酶活力的测定方法 | 第49-50页 |
| 4.1.7 糊化、液化曲线的测定方法 | 第50-51页 |
| 4.1.8 还原糖测定的方法 | 第51页 |
| 4.2 结果与讨论 | 第51-60页 |
| 4.2.1 温度对α-淀粉酶活力的影响 | 第51-53页 |
| 4.2.2 液化时间对α-淀粉酶液化质量影响 | 第53-54页 |
| 4.2.3 不同pH值条件下α-淀粉酶的液化能力 | 第54-55页 |
| 4.2.4 α-淀粉酶不同添加量液化质量对比 | 第55-56页 |
| 4.2.5 不同类型淀粉酶对糊化液化粘度的影响 | 第56-57页 |
| 4.2.6 不同淀粉酶加入量对降粘作用的影响 | 第57-58页 |
| 4.2.7 不同pH值对液化效果和降粘作用的影响 | 第58-59页 |
| 4.2.8 不同类型淀粉酶液化的质量情况分析 | 第59-60页 |
| 4.3 本章小结 | 第60-62页 |
| 第5章 不同淀粉酶乙醇发酵质量及经济性分析 | 第62-72页 |
| 引言 | 第62页 |
| 5.1 材料与方法 | 第62-67页 |
| 5.1.1 主要原料 | 第62-63页 |
| 5.1.2 主要仪器 | 第63页 |
| 5.1.3 主要试剂 | 第63页 |
| 5.1.4 相关溶液的配制 | 第63页 |
| 5.1.5 培养基的配制 | 第63-64页 |
| 5.1.6 菌种的制备 | 第64-65页 |
| 5.1.7 糖化酶的添加 | 第65页 |
| 5.1.8 发酵参数控制 | 第65页 |
| 5.1.9 乙醇含量的测定方法 | 第65页 |
| 5.1.10 发酵醪残还原糖测定 | 第65-66页 |
| 5.1.11 发酵成熟醪残总糖测定方法 | 第66-67页 |
| 5.2 结果与讨论 | 第67-71页 |
| 5.2.1 在pH值为4.9的条件下液化后,发酵结果的比较 | 第67-68页 |
| 5.2.2 在pH值为5.4的条件下液化,发酵结果的比较 | 第68页 |
| 5.2.3 复合型淀粉酶(pH4.9)与耐高温淀粉酶(pH5.4)的比较 | 第68-69页 |
| 5.2.4 复合型淀粉酶(11U)与耐高温淀粉酶(13U)的比较 | 第69-70页 |
| 5.2.5 经济效益分析 | 第70-71页 |
| 5.3 本章小结 | 第71-72页 |
| 第6章 结论与展望 | 第72-75页 |
| 6.1 结论 | 第72-73页 |
| 6.1.1 复合型淀粉酶在糊化液化过程粘度变化规律的研究 | 第72页 |
| 6.1.2 淀粉酶糊化液化过程中液化质量的变化规律的研究 | 第72-73页 |
| 6.1.3 在清液回调条件下复合型淀粉酶糊化液化及降粘作用的研究 | 第73页 |
| 6.1.4 混合原料乙醇浓醪发酵试验 | 第73页 |
| 6.1.5 复合型淀粉酶应用前景 | 第73页 |
| 6.2 本文创新点 | 第73-74页 |
| 6.3 展望 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-79页 |
| 附录 | 第79-80页 |
| 作者简历 | 第80页 |
