游梁式抽油机平衡状态测试仪的研制
| 致谢 | 第1-5页 |
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 目次 | 第7-9页 |
| 1 绪论 | 第9-20页 |
| ·研究背景 | 第9-10页 |
| ·研究的目的与意义 | 第10页 |
| ·抽油机平衡测试现状 | 第10-18页 |
| ·抽油机系统简介 | 第10-11页 |
| ·抽油机平衡原理 | 第11-12页 |
| ·抽油机平衡准则 | 第12-14页 |
| ·抽油机平衡调整的方法 | 第14-18页 |
| ·研究思路与方法 | 第18页 |
| ·技术难点及解决方案 | 第18-20页 |
| ·技术难点 | 第18-19页 |
| ·解决方案 | 第19-20页 |
| 2 抽油机的系统效率分析 | 第20-40页 |
| ·抽油机的系统效率 | 第20-24页 |
| ·系统效率概述 | 第20-23页 |
| ·影响抽油机井系统效率的因素分析 | 第23-24页 |
| ·铰链四杆机构的瞬时效率计算 | 第24-32页 |
| ·机械效率的计算模型 | 第24-25页 |
| ·游梁式抽油机位置分析 | 第25-26页 |
| ·铰链四杆机构的运动分析 | 第26-28页 |
| ·抽油机悬点计算载荷设定 | 第28-29页 |
| ·抽油机曲柄驱动力矩分析 | 第29-31页 |
| ·铰链四杆机构效率 | 第31-32页 |
| ·皮带的效率 | 第32-36页 |
| ·皮带弯曲功率损失计算 | 第33页 |
| ·皮带弹性滑动功率损失计算 | 第33页 |
| ·皮带工作的有效圆周力 | 第33-34页 |
| ·皮带传动效率计算 | 第34-36页 |
| ·减速器的效率 | 第36-37页 |
| ·载荷—效率曲线的拟合 | 第36-37页 |
| ·减速器效率的计算 | 第37页 |
| ·电动机的效率 | 第37-40页 |
| ·电动机的负载率 | 第37-38页 |
| ·电动机的效率计算 | 第38-40页 |
| 3 平衡测试仪思路及数学模型 | 第40-47页 |
| ·设计思路 | 第40页 |
| ·抽油机平衡与电机关系模型 | 第40-44页 |
| ·电动机输入电流与输出轴转矩关系 | 第40-42页 |
| ·电机输入电流与减速器曲柄轴扭矩关系 | 第42-44页 |
| ·平衡块调整量的确定 | 第44页 |
| ·电示功图预测模型 | 第44-47页 |
| ·悬点载荷的计算 | 第44-45页 |
| ·扭矩因数的计算 | 第45页 |
| ·悬点位移的计算 | 第45-46页 |
| ·电示功图的预测 | 第46-47页 |
| 4 平衡综合测试系统的研制 | 第47-62页 |
| ·硬件系统构成 | 第47-48页 |
| ·平衡测试软件的开发 | 第48-59页 |
| ·软件功能与设计思路 | 第48-49页 |
| ·测控软件及程序流程设计 | 第49-52页 |
| ·软件界面及主要功能模块 | 第52-59页 |
| ·平衡测试仪现场测试 | 第59-62页 |
| 5 结论与展望 | 第62-64页 |
| 参考文献 | 第64-67页 |
| 作者简历 | 第67页 |
