| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-9页 |
| 第一章 文献综述 | 第9-17页 |
| ·醋酸乙酯简介及市场分析 | 第9页 |
| ·醋酸乙酯合成技术现状 | 第9-11页 |
| ·酯化法 | 第9-10页 |
| ·乙醛缩合法 | 第10页 |
| ·乙醇脱氢法 | 第10-11页 |
| ·乙烯加成法 | 第11页 |
| ·酯化法醋酸乙酯生产工艺研究进展 | 第11-17页 |
| ·间歇法 | 第12页 |
| ·连续法 | 第12-13页 |
| ·联产法 | 第13页 |
| ·催化精馏法 | 第13-14页 |
| ·分子筛法 | 第14-15页 |
| ·杂多酸合成法 | 第15-16页 |
| ·盐析法 | 第16-17页 |
| 第二章 研究内容和技术路线 | 第17-19页 |
| ·项目提出的背景 | 第17页 |
| ·项目研究的目的和意义 | 第17页 |
| ·项目研发的主要内容 | 第17-18页 |
| ·项目研究的主要目标 | 第18页 |
| ·项目的研究方法和技术路线 | 第18-19页 |
| 第三章 基于Aspen Plus的新型醋酸乙酯生产工艺流程模拟 | 第19-44页 |
| ·催化剂的筛选 | 第19页 |
| ·工艺流程的提出 | 第19-20页 |
| ·工艺流程描述 | 第20-23页 |
| ·反应、精馏工艺流程 | 第20-21页 |
| ·成品工艺流程 | 第21-22页 |
| ·回收工艺流程 | 第22-23页 |
| ·模拟模型的建立 | 第23页 |
| ·热力学参数的回归 | 第23-26页 |
| ·动力学参数的回归 | 第26-29页 |
| ·动力学模型 | 第26-27页 |
| ·平衡常数的测定 | 第27-28页 |
| ·动力学参数的回归 | 第28-29页 |
| ·流程模拟计算 | 第29-33页 |
| ·循环物流的处理 | 第29-30页 |
| ·模拟计算结果 | 第30-33页 |
| ·中试实验及操作参数的优化 | 第33-34页 |
| ·塔内件核算 | 第34-41页 |
| ·精馏塔内件设计 | 第34-36页 |
| ·成品塔内件设计 | 第36-38页 |
| ·回收塔内件设计 | 第38-41页 |
| ·新型醋酸乙酯装置的工业应用情况 | 第41-42页 |
| ·主要目标 | 第41页 |
| ·生产运行情况 | 第41-42页 |
| ·本章小结 | 第42-44页 |
| 第四章 工业装置的优化设计 | 第44-64页 |
| ·流程优化 | 第44-48页 |
| ·丙酸乙酯的去除 | 第44-46页 |
| ·进料比讨论 | 第46-47页 |
| ·回流比讨论 | 第47-48页 |
| ·设备核算及优化 | 第48-58页 |
| ·精馏塔的处理能力核算 | 第48-49页 |
| ·成品塔的处理能力核算 | 第49-51页 |
| ·回收塔的处理能力核算 | 第51-54页 |
| ·分层器结构优化设计 | 第54-58页 |
| ·醋酸乙酯工业装置优化后生产运行情况 | 第58-63页 |
| ·优化设计后的目标 | 第58-59页 |
| ·生产运行情况 | 第59-63页 |
| ·本章小结 | 第63-64页 |
| 第五章 结论 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-68页 |
| 致谢 | 第68页 |