| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-10页 |
| 第一章绪论 | 第10-20页 |
| ·选题背景和研究意义 | 第10-11页 |
| ·选题背景 | 第10页 |
| ·研究意义 | 第10-11页 |
| ·国内现有的校圆装置和方法 | 第11-18页 |
| ·国内研究现状 | 第12-16页 |
| ·国外研究现状 | 第16-18页 |
| ·论文的主要内容及研究方法 | 第18-20页 |
| ·论文的主要内容 | 第18页 |
| ·论文的研究方法 | 第18-20页 |
| 第二章筒体校圆装置研制的理论基础 | 第20-28页 |
| ·控制压力容器筒体椭圆度的必要性 | 第20页 |
| ·有关压力容器筒体椭圆度的标准规范 | 第20-22页 |
| ·有限元法理论基础 | 第22-23页 |
| ·ANSYS软件简介 | 第23-27页 |
| ·关于ANSYS软件 | 第23-24页 |
| ·ANSYS软件在压力容器中的应用 | 第24-25页 |
| ·筒体的有限元分析 | 第25-27页 |
| ·本章小结 | 第27-28页 |
| 第三章筒体椭圆度产生原因和有限元分析 | 第28-42页 |
| ·筒体椭圆度的产生原因 | 第28-34页 |
| ·化工设备中筒体的制造工序 | 第28-31页 |
| ·筒体椭圆度的产生原因 | 第31-34页 |
| ·自重对筒体椭圆度影响的有限元分析 | 第34-40页 |
| ·建模和施加载荷 | 第34-35页 |
| ·厚度不同时，自重对筒体椭圆度的影响 | 第35-36页 |
| ·直径不同，自重对筒体椭圆度的影响 | 第36-37页 |
| ·壁厚为规定范围内最薄时，筒体自重对椭圆度的影响 | 第37-39页 |
| ·模拟结果的验证 | 第39-40页 |
| ·结论 | 第40-41页 |
| ·小结 | 第41-42页 |
| 第四章筒体校圆装置的设计研制及其具体结构 | 第42-64页 |
| ·确定校圆装置基本结构 | 第42-48页 |
| ·校圆装置行为机构的确定 | 第42-43页 |
| ·校圆装置动力机构的确定 | 第43-44页 |
| ·校圆装置支撑结构的确定 | 第44-45页 |
| ·校圆装置支撑杆件与筒壁接触方式的确定 | 第45-46页 |
| ·确定校圆装置基本结构 | 第46-48页 |
| ·确定校圆装置支撑杆数 | 第48-60页 |
| ·不同支撑杆数下的筒体校圆效果的有限元分析 | 第48-50页 |
| ·直径相同、壁厚不同时，支撑杆数的不同对撑圆效果的影响 | 第50-53页 |
| ·壁厚相同、直径不同时，支撑杆数的不同对撑圆效果的影响 | 第53-55页 |
| ·直径、壁厚以及支撑杆数的改变对压头最大压力的影响 | 第55-59页 |
| ·确定最终的支撑杆数 | 第59-60页 |
| ·最终的校圆装置结构三维图 | 第60-62页 |
| ·整体校圆装置的三维图 | 第60-61页 |
| ·校圆装置重要构件的装配图 | 第61页 |
| ·校圆装置重要构件的爆炸图 | 第61-62页 |
| ·小结 | 第62-64页 |
| 第五章筒体椭圆度测量装置的确定 | 第64-76页 |
| ·筒体椭圆度检测的意义和影响因素 | 第64-66页 |
| ·筒体椭圆度的检测意义 | 第64-65页 |
| ·影响筒体椭圆度检测误差的因素 | 第65-66页 |
| ·确定筒体椭圆度的检测方法 | 第66-71页 |
| ·椭圆度检测方法简介 | 第66-68页 |
| ·激光测距法 | 第68-69页 |
| ·确定测量元件 | 第69-71页 |
| ·检测机构支架的设计 | 第71-75页 |
| ·小结 | 第75-76页 |
| 第六章总结与展望 | 第76-80页 |
| ·研究工作及结果总结 | 第76-79页 |
| ·研究工作 | 第76-77页 |
| ·分析结果总结 | 第77-79页 |
| ·展望 | 第79-80页 |
| 参考文献 | 第80-84页 |
| 致谢 | 第84-86页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第86页 |
