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高精度同步传动中斜齿轮磨损的数值计算

摘要第1-5页
Abstract第5-8页
第1章 绪论第8-13页
   ·课题背景与研究意义第8页
   ·磨损计算方法的发展第8-10页
   ·国内外研究现状第10-12页
     ·工程试验技术第10-11页
     ·仿真技术第11-12页
   ·本文的主要研究内容第12-13页
第2章 齿轮磨损机理第13-25页
   ·齿轮的主要失效形式第13-14页
   ·磨损的过程曲线第14-15页
   ·齿轮磨损的分类第15-16页
   ·齿轮耐磨性的计算第16-17页
   ·齿轮磨损计算模型第17-21页
     ·Archard 磨损计算模型第17-19页
     ·磨粒磨损计算模型第19-20页
     ·线接触零件磨损计算通用模型第20-21页
   ·齿轮磨损的影响因素第21-22页
     ·内部因素第22页
     ·外部因素第22页
   ·齿轮磨损修复方法第22-24页
   ·本章小结第24-25页
第3章 渐开线斜齿轮的数学模型第25-41页
   ·渐开线斜齿轮第25-26页
     ·渐开线斜齿轮齿廓形成原理第25页
     ·渐开线斜齿轮的优缺点第25-26页
   ·基本尺寸的计算第26-27页
   ·坐标系的建立第27-40页
     ·角度的计算第28-29页
     ·初始角度的计算第29页
     ·坐标的计算第29-31页
     ·曲率半径的计算第31-32页
     ·相对滑动系数的计算第32页
     ·重合度的计算第32-33页
     ·单双齿啮合区的计算第33页
     ·齿轮受力的计算第33-34页
     ·磨损矢量方向的计算第34-35页
     ·啮合边界外点的计算第35-36页
     ·接触点坐标的计算第36页
     ·附加转角的计算第36-37页
     ·共轭条件的计算第37-38页
     ·赫兹接触压力的计算第38-40页
     ·瞬时传动比和磨损量的计算第40页
   ·本章小结第40-41页
第4章 仿真结果与分析第41-56页
   ·仿真过程第41-43页
   ·渐开线斜齿轮的基本参数第43-44页
   ·仿真结果第44-51页
     ·未磨损状态第44-46页
     ·磨损以后的状态第46-51页
   ·输入功率对齿轮磨损的影响第51-52页
   ·齿轮机械功率对磨损的影响第52-54页
   ·渐开线直齿轮的磨损第54页
   ·降低渐开线斜齿轮磨损的措施第54-55页
   ·本章小结第55-56页
结论第56-57页
参考文献第57-62页
致谢第62-63页
个人简历第63页

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