钻井泵泵阀系统磨损与失效分析研究
| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-16页 |
| ·研究的背景与目的意义 | 第9-10页 |
| ·研究现状 | 第10-13页 |
| ·研究内容 | 第13-15页 |
| ·研究思路 | 第15-16页 |
| 第2章 泵阀系统失效形式与失效机理 | 第16-27页 |
| ·泵阀常见失效形式 | 第16-18页 |
| ·泵阀失效机理 | 第18-24页 |
| ·磨料磨损 | 第18-20页 |
| ·冲蚀磨损 | 第20-21页 |
| ·疲劳损坏 | 第21-22页 |
| ·冲击载荷在泵阀系统内的传播 | 第22-24页 |
| ·失效机理在泵阀系统失效上表现 | 第24-26页 |
| ·本章小结 | 第26-27页 |
| 第3章 泵阀系统阀体运动规律研究 | 第27-41页 |
| ·泵阀系统研究对象的确立 | 第27页 |
| ·钻井泵阀体运动规律分析 | 第27-39页 |
| ·阿道尔夫运动微分方程 | 第27-29页 |
| ·考虑液体压缩性运动规律研究 | 第29-34页 |
| ·泵阀运动微分方程求解结果分析 | 第34-39页 |
| ·后续分析阀体运动参数的提取 | 第39页 |
| ·本章小结 | 第39-41页 |
| 第4章 泵阀系统流场分析与冲蚀磨损分析 | 第41-83页 |
| ·泵阀系统钻井液物性分析 | 第41-42页 |
| ·钻井液特性分析研究 | 第42-45页 |
| ·流体动力学控制方程 | 第42-44页 |
| ·钻井液本构模型 | 第44-45页 |
| ·阀隙流场理论分析研究 | 第45-47页 |
| ·泵阀系统流场仿真分析研究 | 第47-68页 |
| ·流场3D模型的建立 | 第47-48页 |
| ·网格划分与边界的确立 | 第48页 |
| ·边界条件的设定与求解参数的设置 | 第48-49页 |
| ·泵阀三维流场结果分析 | 第49-55页 |
| ·不同阀体锥角下流场对比分析研究 | 第55-60页 |
| ·不同冲次下流场对比分析研究 | 第60-65页 |
| ·泵阀系统多相流分析研究 | 第65-68页 |
| ·钻井液磨料磨损与冲蚀磨损分析研究 | 第68-82页 |
| ·磨料磨损简化模型的建立 | 第68-70页 |
| ·固体颗粒与泵阀系统接触模型的建立 | 第70-72页 |
| ·固体粒子冲击泵阀系统分析研究 | 第72-82页 |
| ·本章小结 | 第82-83页 |
| 第5章 泵阀系统冲击仿真与冲击疲劳寿命分析 | 第83-105页 |
| ·泵阀系统冲击力学分析 | 第83-84页 |
| ·冲击过程仿真分析研究 | 第84-96页 |
| ·有限元模型的建立与边界条件设置 | 第84-85页 |
| ·碰撞过程分析 | 第85-87页 |
| ·橡胶密封圈伸出厚度对冲击特性影响 | 第87-89页 |
| ·阀体锥角对冲击特性影响 | 第89-90页 |
| ·阀座外锥角对冲击特性影响 | 第90-93页 |
| ·阀座类型对泵阀系统冲击特性的影响 | 第93-96页 |
| ·泵阀系统疲劳寿命分析研究 | 第96-103页 |
| ·疲劳分析方法的选择 | 第96页 |
| ·应力疲劳分析理论 | 第96-98页 |
| ·疲劳裂纹扩展过程 | 第98-100页 |
| ·不同阀座类型的泵阀系统寿命分析 | 第100-103页 |
| ·本章小结 | 第103-105页 |
| 第6章 新型钻井泵泵阀设计与分析初探 | 第105-111页 |
| ·阀体与阀座接触面改进 | 第105-107页 |
| ·改进前后流场对比分析研究 | 第105-107页 |
| ·改进前后冲击性能分析研究 | 第107页 |
| ·带缓冲结构的钻井泵泵阀系统 | 第107-110页 |
| ·本章小结 | 第110-111页 |
| 第7章 结论与展望 | 第111-113页 |
| ·结论与创新点 | 第111-112页 |
| ·结论 | 第111-112页 |
| ·本文创新点 | 第112页 |
| ·展望 | 第112-113页 |
| 致谢 | 第113-114页 |
| 参考文献 | 第114-118页 |
| 附录 | 第118-120页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 | 第120页 |
