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新型连续油管注入头结构分析与性能研究

摘要第1-6页
Abstract第6-9页
第一章 绪论第9-15页
   ·课题研究的背景及意义第9-10页
   ·国内外研究现状第10-12页
   ·连续油管作业机第12-13页
   ·主要研究内容和研究方法第13-14页
     ·本文的研究内容第13-14页
     ·本文的研究方法第14页
 本章小结第14-15页
第二章 注入头结构方案分析第15-25页
   ·总装结构方案第15-16页
   ·注入头驱动方案的分析与选择第16-18页
     ·结构方案的对比第16页
     ·驱动机构的选择第16-18页
   ·夹紧方案的分析与选择第18-20页
     ·结构方案的对比第18页
     ·夹紧机构的分析第18-20页
   ·注入头传动链方案分析与选择第20-24页
     ·从动链轮的运动学分析第20-22页
     ·链条传动多边形效应解决方案第22-24页
 本章小结第24-25页
第三章 连续油管夹持块夹持性能分析第25-38页
   ·夹持方式的分析第25-26页
     ·不同的夹持块夹持方式第25页
     ·夹持方式的仿真分析与选择第25-26页
   ·对称度对油管的影响第26-28页
   ·周包角对油管的影响第28-30页
   ·夹块与油管配合尺寸第30-32页
   ·夹块表面材料摩擦性能的选择第32-33页
   ·夹块错位夹紧对油管的影响第33-37页
     ·夹块错位夹紧状态第33-34页
     ·不同夹持状态下的仿真与分析第34-37页
 本章小结第37-38页
第四章 连续油管注入头链条系统接触分析第38-51页
   ·ANSYS有限元接触分析方法第38-39页
   ·链条滚子与链轮有限元接触分析模型的建立第39-45页
     ·滚子链链轮齿形第39-40页
     ·建立链条滚子与链轮的力学模型第40页
     ·网格划分及单元类型定义第40-43页
     ·定义接触对第43-45页
   ·链条滚子与链轮接触模型的求解分析第45-46页
     ·加载接触模型第45页
     ·ANSYS有限元接触分析结果第45-46页
   ·链条滚子与夹紧压板有限元接触分析第46-50页
     ·接触分析模型的建立与求解第47-49页
     ·ANSYS有限元接触分析结果第49-50页
 本章小结第50-51页
第五章 连续油管注入头链条系统动力学性能研究第51-63页
   ·ADAMS动力学分析仿真流程第51页
   ·链条系统动力学仿真分析第51-59页
     ·链条系统的对比分析第51-52页
     ·建立链条系统简化力学模型第52-53页
     ·建立链条系统ADAMS多刚体动力学仿真模型第53-57页
     ·链条系统ADAMS动力学仿真分析第57-59页
   ·链条滚子与浮动压板之间的碰撞分析第59-62页
     ·压板与滚子碰撞模型参数的确定第60-61页
     ·压板与滚子碰撞仿真分析第61-62页
 本章小结第62-63页
结论与展望第63-64页
参考文献第64-66页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第66-67页
致谢第67页

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