首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属压力加工论文--冷冲压(钣金加工)论文--冷冲机械设备论文

基于数值模拟的厚板小孔类模具寿命预测与失效分析研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-9页
1. 绪论第9-18页
   ·厚板小孔冲裁模具研究现状第9-12页
     ·厚板小孔冲裁的力学特点第9-10页
     ·厚板小孔冲裁的受力状态第10页
     ·厚板小孔冲裁的模具设计第10-12页
   ·模具寿命的研究现状第12-16页
     ·模具疲劳寿命的研究第13-14页
     ·模具刃磨寿命的研究第14-16页
   ·课题意义、研究内容与研究目的第16-18页
     ·研究意义第16-17页
     ·研究内容第17页
     ·研究目的第17-18页
2. 寿命预测及失效分析的理论基础第18-28页
   ·厚板小孔冲裁模具的冲压特点第18页
   ·厚板小孔冲裁模具的失效形式第18-19页
     ·磨损失效第18-19页
     ·断裂失效第19页
   ·厚板小孔冲裁模具失效的影响因素第19-21页
     ·模具结构第19页
     ·模具材料第19-20页
     ·模具制造第20页
     ·模具使用第20-21页
     ·模具维护第21页
     ·有限元分析基本理论第21-26页
     ·有限元法第21-22页
     ·材料强度理论第22-23页
     ·板材断裂理论第23-25页
     ·摩擦系数第25页
     ·磨损模型第25-26页
   ·本章小结第26-28页
3.模具冲裁过程的数值模拟第28-50页
   ·数值模拟方案第28页
   ·CAD&CAE 软件的选择第28-32页
     ·CAD 软件第28-30页
     ·CAE 软件第30-32页
   ·冲裁过程模拟第32-45页
     ·建模第32-34页
       ·材料特性与参数设置第34-39页
       ·划分网格第39-40页
       ·后处理第40-45页
   ·模具应力分析第45-49页
     ·建模第45页
     ·建立约束第45-48页
     ·定义接触关系第48页
     ·后处理第48-49页
   ·本章小结第49-50页
4. 不同工艺参数下模具失效分析第50-65页
     ·材料厚度对等效应力及磨损量的影响第50-53页
     ·小孔直径对等效应力及磨损量的影响第53-55页
     ·凸、凹模间隙对模具等效应力及磨损量的影响第55-57页
     ·凸模速度对模具等效应力及磨损量的影响第57-59页
     ·模具硬度对模具磨损量的影响第59-61页
     ·摩擦系数对模具的磨损量的影响第61-64页
     ·本章小结第64-65页
5. 模具寿命预测方法的研究第65-77页
     ·疲劳寿命预测方法第65-67页
     ·名义应力法第65-66页
     ·局部应力应变法第66页
     ·应力场强法第66-67页
   ·PRO-M 疲劳寿命预测法研究第67-71页
     ·Pro-E 简介第67-69页
     ·疲劳寿命预测过程及结果分析第69-71页
   ·刃磨寿命预测方法第71-74页
     ·经验公式法第71-72页
     ·人工神经网络估算法第72-74页
   ·刃磨寿命的磨损累积预测法研究第74-76页
     ·模具失效标准及估算原理第74-75页
     ·刃磨寿命估算过程及结果分析第75-76页
   ·本章小结第76-77页
6. 全文总结与展望第77-78页
   ·全文总结第77页
   ·展望第77-78页
参考文献第78-80页
致谢第80-81页
附录 1第81页

论文共81页,点击 下载论文
上一篇:基于离散测头的时栅衍生技术研究
下一篇:半固态搅拌钎焊铝基复合材料流体仿真模拟的研究