| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-13页 |
| 第1章 绪论 | 第13-27页 |
| ·双辊液态铸轧的工艺特点和意义 | 第13-15页 |
| ·双辊铸轧的思想 | 第13-14页 |
| ·双辊铸轧板带的工艺特点 | 第14-15页 |
| ·双辊液态铸轧工艺的发展 | 第15-18页 |
| ·国外的发展概况 | 第15-17页 |
| ·国内的发展概况 | 第17-18页 |
| ·双辊铸轧工艺的关键技术问题 | 第18-19页 |
| ·双辊铸轧的数值模拟研究 | 第19-24页 |
| ·双辊铸轧传热问题的数值模拟 | 第19-22页 |
| ·双辊铸轧力学问题的数值模拟 | 第22-23页 |
| ·双辊铸轧数值模拟的技术问题 | 第23-24页 |
| ·不锈钢高温力学性能的物理模拟研究 | 第24-25页 |
| ·本论文的选题背景以及研究方法和内容 | 第25-27页 |
| 第2章 实验材料与方法 | 第27-31页 |
| ·实验材料 | 第27页 |
| ·实验方法 | 第27-31页 |
| ·残余应力试样的热处理工艺 | 第27页 |
| ·DSC 曲线的测量 | 第27-28页 |
| ·XRD 分析 | 第28页 |
| ·高温应力—应变曲线的测定 | 第28页 |
| ·残余应力的测定 | 第28-30页 |
| ·铸轧过程温度的测量 | 第30页 |
| ·SEM 观察 | 第30页 |
| ·TEM 观察 | 第30-31页 |
| 第3章 304 不锈钢铸轧薄带裂纹形貌、组织观察及高温力学性能 | 第31-53页 |
| ·铸轧薄带裂纹形貌的金相观察 | 第31-34页 |
| ·铸轧薄带裂纹形貌 SEM 观察 | 第34-36页 |
| ·304 不锈钢铸轧薄带金相组织观察 | 第36-38页 |
| ·304 不锈钢铸轧薄带 XRD 分析 | 第38-39页 |
| ·304 不锈钢铸轧薄带相组成及相转变分析 | 第39-41页 |
| ·DSC 曲线测定结果 | 第39页 |
| ·相转变及相组成分析 | 第39-41页 |
| ·304 不锈钢裂纹萌生及扩展 TEM 原位分析 | 第41-44页 |
| ·无位错区(DFZ)的形成和裂纹萌生 | 第41-42页 |
| ·裂纹的不连续扩展过程 | 第42-43页 |
| ·裂纹的连续扩展过程 | 第43-44页 |
| ·304 不锈钢高温力学性能分析 | 第44-52页 |
| ·304 不锈钢高温应力-应变曲线分析 | 第44-46页 |
| ·断口附近金相组织分析 | 第46-50页 |
| ·断口附近扫描分析 | 第50-52页 |
| ·本章小结 | 第52-53页 |
| 第4章 不锈钢圆柱试样温度场和应力场模型的建立及实验验证 | 第53-71页 |
| ·圆柱试样有限元模型的建立 | 第53-56页 |
| ·基本控制方程 | 第53-54页 |
| ·塑性阶段问题处理 | 第54页 |
| ·有限元模型的尺寸及参数 | 第54-56页 |
| ·圆柱试样温度场和应力场模拟结果 | 第56-69页 |
| ·残余应力场模拟和测量结果的比较 | 第56-57页 |
| ·淬火试样温度场的数值模拟 | 第57-59页 |
| ·淬火试样应力场的数值模拟 | 第59-63页 |
| ·空冷试样温度场的数值模拟 | 第63-65页 |
| ·空冷试样应力场的数值模拟 | 第65-69页 |
| ·本章小结 | 第69-71页 |
| 第5章 双辊铸轧不锈钢薄带流热耦合的数值模拟 | 第71-99页 |
| ·流热耦合的数学模型 | 第71-73页 |
| ·基本控制方程 | 第71-73页 |
| ·凝固潜热的处理 | 第73页 |
| ·边界条件的处理 | 第73-76页 |
| ·速度边界条件 | 第73-75页 |
| ·热边界条件 | 第75-76页 |
| ·双辊铸轧有限元模型的建立 | 第76-77页 |
| ·模型的基本假设 | 第76页 |
| ·模型的尺寸及物理性能参数 | 第76-77页 |
| ·实验结果与模拟结果 | 第77-96页 |
| ·模拟结果与实验结果的对比 | 第77-78页 |
| ·不同换热系数下温度场和流场的数值模拟 | 第78-80页 |
| ·不同铸轧速度下温度场和流场的数值模拟 | 第80-83页 |
| ·不同浇注温度下温度场和流场的数值模拟 | 第83-87页 |
| ·不同辊径下温度场和流场的数值模拟 | 第87-92页 |
| ·不同带厚下温度场和流场的数值模拟 | 第92-96页 |
| ·本章小结 | 第96-99页 |
| 第6章 双辊铸轧不锈钢薄带应力场的数值模拟 | 第99-115页 |
| ·铸轧薄带出口以上应力场的数值模拟 | 第99-101页 |
| ·基本假设及初始条件的确定 | 第99页 |
| ·薄带出口以上应力场的模拟结果 | 第99-101页 |
| ·不同参数条件下铸轧薄带出口以上应力场的数值模拟 | 第101-109页 |
| ·不同铸轧速度下薄带出口以上应力场的模拟结果 | 第101-103页 |
| ·不同浇注温度下薄带出口以上应力场的模拟结果 | 第103-105页 |
| ·不同辊径下薄带出口以上应力场的模拟结果 | 第105-107页 |
| ·不同带厚下薄带出口以上应力场的模拟结果 | 第107-109页 |
| ·铸轧薄带出口以下温度场和应力场的数值模拟 | 第109-113页 |
| ·基本假设及初始条件的确定 | 第109-110页 |
| ·薄带出口以下温度场和应力场的模拟结果 | 第110-113页 |
| ·本章小结 | 第113-115页 |
| 结论 | 第115-117页 |
| 参考文献 | 第117-123页 |
| 博士期间完成的科研任务与主要成果 | 第123-124页 |
| 致谢 | 第124-125页 |
| 作者简介 | 第125页 |