直壁钣金零件高压水射流成形极限的研究
| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-11页 |
| 主要符号表 | 第11-12页 |
| 第1章 绪论 | 第12-20页 |
| ·水射流技术 | 第12-13页 |
| ·高压水射流技术的简介 | 第12页 |
| ·高压水射流技术的发展 | 第12页 |
| ·高压水射流技术的应用 | 第12-13页 |
| ·单点渐进成形技术 | 第13-14页 |
| ·单点渐进成形技术简介 | 第13页 |
| ·单点渐进成形技术原理 | 第13-14页 |
| ·单点渐进成形技术特点及应用 | 第14页 |
| ·高压水射流成形技术 | 第14-20页 |
| ·高压水射流成形技术简介 | 第14-15页 |
| ·高压水射流成形技术特点 | 第15页 |
| ·高压水射流成形技术发展现状 | 第15-19页 |
| ·高压水射流成形技术研究意义 | 第19页 |
| ·高压水射流成形技术存在的问题 | 第19-20页 |
| 第2章 水射流渐进成形的理论研究 | 第20-35页 |
| ·水射流的原理 | 第20-22页 |
| ·水射流的概念和分段 | 第20-21页 |
| ·水射流成形段的选择 | 第21-22页 |
| ·水射流对板料表面冲击压力分布规律 | 第22页 |
| ·水射流对板料冲击作用的理论分析 | 第22-27页 |
| ·水射流渐进成形过程中板料厚度的变化 | 第27-28页 |
| ·水射流渐进成形分层应变分析 | 第28-34页 |
| ·第一层应变分析 | 第29-30页 |
| ·第二层应变分析 | 第30-32页 |
| ·加工完 N 层后总应变分析 | 第32-34页 |
| ·分层应变分析总结 | 第34页 |
| ·本章小结 | 第34-35页 |
| 第3章 水射流成形设备改造 | 第35-41页 |
| ·设备参数选择 | 第35-36页 |
| ·压力波动分析 | 第36-40页 |
| ·压力波动的提出 | 第36页 |
| ·压力波动的计算 | 第36-40页 |
| ·本章总结 | 第40-41页 |
| 第4章 水射流成形有限元模拟 | 第41-57页 |
| ·有限元分析法 | 第41-42页 |
| ·有限元分析理论简介 | 第41页 |
| ·有限元分析在板料成形中的应用 | 第41-42页 |
| ·ABAQUS 有限元分析软件简介 | 第42页 |
| ·有限元模型 | 第42-48页 |
| ·有限元模型的建立 | 第43-44页 |
| ·材料设置 | 第44页 |
| ·网格划分 | 第44-45页 |
| ·载荷及边界条件的设定 | 第45-47页 |
| ·成形中板料的变形过程 | 第47-48页 |
| ·模拟结果分析 | 第48-56页 |
| ·无模成形与有模成形的对比 | 第48-49页 |
| ·加工路径不同情况的对比 | 第49-54页 |
| ·加工路径的间距分析 | 第54-55页 |
| ·其他结论 | 第55-56页 |
| ·本章小结 | 第56-57页 |
| 第5章 总结 | 第57-59页 |
| ·全文的主要工作及主要结论 | 第57-58页 |
| ·对今后工作的建议 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-61页 |
| 致谢 | 第61-62页 |
| 攻读硕士期间发表（含录用）的学术论文 | 第62页 |
