| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-7页 |
| 目录 | 第7-9页 |
| 1 绪论 | 第9-17页 |
| ·研究背景 | 第9-10页 |
| ·课题来源及研究意义 | 第10-11页 |
| ·冷挤压成形技术 | 第11-13页 |
| ·冷挤压成形技术简介 | 第11-13页 |
| ·齿轮及花键冷挤压成形技术 | 第13-15页 |
| ·冷挤压技术在齿轮成形中的应用 | 第13-14页 |
| ·冷挤压技术在花键成形中的应用 | 第14-15页 |
| ·主要研究内容和目标 | 第15-17页 |
| 2 刚塑性/刚黏塑性有限元理论及其系统 | 第17-25页 |
| ·塑性成形过程研究方法 | 第17页 |
| ·金属塑性成形有限元法简介 | 第17-18页 |
| ·刚/粘塑性流动的基本理论 | 第18-21页 |
| ·塑性力学基本方程 | 第18-19页 |
| ·刚/粘塑性有限元法变分原理 | 第19-21页 |
| ·金属体积成形有限元模拟系统概述 | 第21-25页 |
| ·有限元模拟系统的基本结构及框架 | 第21-22页 |
| ·DEFORM 三维软件简介 | 第22-25页 |
| 3 有限元数值模拟材料数据库的建立 | 第25-33页 |
| ·20CrMnTi 力学性能测试 | 第25-28页 |
| ·DEFORM 中 20CrMnTi 材料数据库的建立 | 第28-30页 |
| ·DEFORM 有限元模拟环境设定 | 第30-31页 |
| ·小结 | 第31-33页 |
| 4 花键齿套成形工艺研究 | 第33-59页 |
| ·齿形及法兰盘部分成形工艺研究 | 第33-43页 |
| ·成形方案研究 | 第33-38页 |
| ·方案二的正交试验研究 | 第38-42页 |
| ·正交试验参数优化后的成形性能 | 第42-43页 |
| ·花键部分成形工艺研究 | 第43-55页 |
| ·花键部分成形缺陷研究 | 第44-46页 |
| ·花键部分数值模拟研究 | 第46-55页 |
| ·花键齿套成形工艺及性能分析 | 第55-57页 |
| ·小结 | 第57-59页 |
| 5 花键齿套冷挤压成形模具优化设计及试验验证 | 第59-69页 |
| ·冷挤压模具设计基本要求 | 第59页 |
| ·花键齿套冷挤压模具设计 | 第59-64页 |
| ·花键齿套挤压模具装配图 | 第59-60页 |
| ·花键齿套冷挤压模具的模架结构设计 | 第60-61页 |
| ·冷挤压凹模的优化设计 | 第61-64页 |
| ·花键齿套模具顶杆的设计 | 第64页 |
| ·花键齿套凸、凹模的紧固结构 | 第64页 |
| ·花键齿套冷挤压成形实验 | 第64-67页 |
| ·花键齿套成形成形力计算及设备的选择 | 第64-65页 |
| ·花键齿套实验工艺试验结果分析 | 第65-67页 |
| ·小结 | 第67-69页 |
| 6 结论 | 第69-71页 |
| 致谢 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-76页 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果 | 第76页 |